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墙体砌筑植筋工程施工技术交底 一、工程概况 本工程的砌体填充墙与混凝土柱及剪力墙的拉结筋连接，采用 植筋法连接，当采用植筋法时，植筋所用的材料和施工程序等均应 遵守有关规定。填充墙与混凝土柱、剪力墙之用2Φ6 （该钢筋沿混 凝土柱或剪力墙高度每隔 600mm 植筋 ，同时配合墙体砌筑使用的砌 块模数给予综合考虑)拉结筋连接，拉结筋施工时，根据皮数杆位置 用电钻钻孔植筋。 植筋法：该法为在混泥土墙柱上打孔，用植筋胶将钢筋锚固在 混凝土柱或剪力墙内。在墙体砌筑前，先按砌块或砖的使用模数在 混凝土柱或剪力墙上进行划线排砖、放线，再在混凝土柱或剪力墙 上标出拉结筋的位置，该施工方法是一种较为成熟的施工工艺，并 由试验方法检测植筋锚固力。 二、材料要求 1、采用合格植筋胶，本工程建议采用墙体砌筑拉墙筋专用 筋胶。植筋胶进场必须提供相关的产品质量保证书； 2、拉结筋使用螺纹 Φ6，钢筋必须满足规范要求；凡钢筋混凝 土柱（包括构造柱）或剪力墙与填充墙的连接处，墙体沿混凝土柱 或剪力墙高每 600mm 设 2Φ6 钢筋与填充墙体拉结 ，拉结筋钢筋长 度 650mm,一端做 50mm “L” 状弯锚（遇洞口墙垛拉结筋长度按图 纸设计确认）。拉结筋锚入混凝土柱或剪力墙内并不得小于 100mm(注：或由抗拔试验结果确定锚固长度)，拉接筋伸入墙内长度 1 沿墙全长贯通。（其他参照建筑结构施工图和项目部墙体砌筑、构造 柱布置图） 三、施工准备： 1、根据图纸尺寸（砌块或砖模数）进行现场放线，找准植筋位置。 2、机械准备：电钻、空压机、毛刷等。 四、操作工艺及施工方法 1、施工工艺：定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚 固胶配置 植筋 固化、保护 检验 2、定位 2.1 准备一根 2.5m 长皮尺杆，皮尺杆标记从上至下依次为： 130mm-150mm 顶头砖600 间距拉墙筋×N 道120mm 厚腰梁（加气 块专用）600 拉墙筋。构造柱与门洞口抱框柱定位按照项目部项 目部墙体砌筑、构造柱布置图执行。构造柱植筋必须上下对称同时 植筋。 2.2 每道墙体拉墙筋植筋从梁底（或板底）往下标记，最上端 顶头砖按现场情况控制在 130mm-150mm 之间，拉墙筋间距控制在 600mm 之间。每道拉墙筋并排设置 2 根。门顶、外窗位置按设计窗 洞口高度安排过梁和窗台梁的位置，需要植筋的现场植筋。 2.3 按要求标示植筋钻孔位置，若遇基材（混凝土柱或剪力墙） 上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在混凝土柱或剪 力墙的受力钢筋（分布筋）内侧。一般拉结筋两侧离柱或剪力墙边 为≥40mm。 3、钻孔 2 3.1、钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。 3.2、钻孔直径d+4mm. 3.3、钻孔孔深，Φ6-Φ8钢筋植筋深度不小于 100mm,Φ8 以上 钢筋植筋深度应≥10d, 锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度 应参考此标准，同时应根据实际所需锚固力的大小，现场作拉拔试 验确定。 3.4、现场钻孔时钻杆（钻头）的顶端与末端应形成约∠20°的 夹角，要求成型的植筋孔是内低外略高。 3.5、所用主要器具：电锤。 4.清孔 4.1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出， 然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次用压缩空气吹孔，应反复进行 3~5 次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净 后用植筋胶填实。 4.2、钻孔孔内应保持干燥。 4.3、所用主要器具：空压机、毛刷。 5、锚固胶配置 5.1、植筋胶分为甲、乙两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器 可由电锤和搅拌齿组成。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形钢 筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。 5.2、取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和 称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约 5~10 分钟