材料成型---第四讲.pptVIP

材料成型技术(第三讲) 主讲：周哲波教授 第三讲 金属的塑性变型(forge) (metal forming processes) §3-1 概述 一.概念及内容 1. 塑形成型：金属在外力的作用下，产生塑形变形，从而得到所需要的形状和尺寸的工件的加工方法，它包括塑形加工和压力加工（锻造，冲剪，弯曲，拉伸等） 。 注：金属的塑性是与组织结构密切相关的，其结构敏感性既取决于金属的本身，还与变形条件有关（如温度、压力、变形程度）。 2.内容： 1）形成各种胚件的主要来源之一； (1)原材料：螺纹钢、钢锭、钢板等; (2)毛胚：轴、齿轮等; (3)零件：刮板机的刮板、模锻件。 2）锻造的工艺规程的制定及锻造零件的结构设计要求。 3）冲压工艺规程的制定及冲压零件的结构设计要求。 3.特点 1） 组织致密，晶粒细小； 2）坯料形状和尺寸近似于成品，材料利用率高； 3）金属切削量小，生产量高； 4）制作形状复杂，需要模具，投入大。 4.学习目的 1）掌握塑形变形的规律、实质和影响因素； 2）能够制定合理的操作规程及工艺文件； 3）能够设计合理的零件结构。 §3-2塑形成形的工艺基础 一、塑形成形的实质: 外力作用下，金属的尺寸和形状发生变化。当外力超过一定的值后（外力在金属的内部引起的应力大于金属材料的屈服极限），金属内部的原子排列位置发生了不可逆的变化，单晶金属是晶内部变形，多晶体金属是晶内和晶界均变形。 1.晶内塑形变形（滑移，孪生）（单晶体） 1）滑移：在切应力的作用下，晶体一部分沿一定晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）相对另一部分产生滑动的变形方式。 注： 1°滑移是晶内塑变的主要方式； 2°一个滑移面与一个滑移方向组成一个滑移系； 3°滑移系越多则塑性越好； 4°滑移结果：在金属表面上构成台阶（原子间距的整数倍） 5°滑移发生的位置：滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面之间面间距和晶向之间原子间距发生； 6°滑移的过程中，必然伴有晶体的转动，因为在相邻层的晶面上所分解的切应力使晶体发生滑移，而正应力则组成一力偶使晶体在滑移的同时发生转动。 2）孪生：在切应力的作用下，晶体一部分相对另一部分，在一定的晶面（孪生晶面）沿一定的方向发生转动。与原来的晶体位向相对于未变的部分相互对称。 注： 1°孪生的变形量小，孪生面为对称面。变形与未变形成对称布置； 2°孪生改变了部分位向，更加有利于滑移（位能变了）； 3°孪生取决与晶体的结构，体心立方和密排六方金属在冲击和低温下易发生 。 3）两者的区别： （1）滑移是渐变过程，孪生是突变过程。滑移阻力小，力的传递沿一个方向；孪生只有达到一定的动力后才能发生偏移，不发生力的传递。 （2）孪生要求的临界切应力大于滑移，滑移困难时才能发生孪生。 （3）孪生的变形量小，滑移的变形量大。 2.晶界变形（迁移，滑动） 多晶体： 晶粒间相对位移和转动引起的。 1）晶界滑动：在切应力的作用下，晶粒沿晶界面产生的剪切运动结果：晶界与表面交界处产生台阶。 2）迁移：晶界沿晶界的法向的运动，原动力来自变形畸变能。 3）结果：相邻晶粒大或被吞食，影响组织与性能 A与B，A向下滑 C相对B，C垂直 与AB界面方向向 后退。  先发生在滑移阻力小的晶粒晶界间， 滑移到一定的程度，位错率增加产生塞 积，各处的变形量大小不同。 ＊二．塑形变形后的组织与性能（冷、热变形） 1.冷变形对组织及性能的影响 1）冷变形：再结晶温度以下的变形。 （1 ）组织的变化类型（种类） ① 晶粒变形大的方向拉伸； ②晶格、晶粒发生扭转，产生内应力； ③晶粒产生碎晶。 （2）现象 ① 加工硬化:由于内部组织的变化，发生力学性能的变化，当变形度增大时，晶粒破碎，位错度增加，金属的刚度、硬度提高，塑性和韧性下降。 1°产生的原因：滑移面上堆积了大小不规则晶粒和附近晶格的扭曲，阻止了滑移的进行。 2°结果：其现象不明显，加热可以消除。 ② 回复：加工硬化打破了金属组织内部的平衡。内能增加具有强烈趋稳倾向，在一定的条件下（加热到一定程度），原子获得一定的活动的能量，热运动加