给排水管道安装方案.docxVIP

给排水管道安装 2.6.1工程简述 本工程给排水部分主要包括给水系统、排水系统、给水系统包括生活给水、热水和中水，管道材质包括铜管、聚氯乙烯管；排水系统包括污水、废水和雨水系统，管道材质包括普通铸铁管、环氧树脂铸铁管、镀锌钢管、双壁波纹UPVC管和球墨离心铸铁管。 2.6.2工程特点 管道工程管道材质种类多,介质种类多，连接方式多样；泵房工艺较复杂。管道穿墙、水池、基础墙多，设置在吊顶内多，因此管道施工与土建、装修、通风专业等交叉多，施工中需密切配合，保证各专业施工顺利有序地进行。 2.6.3工程难点分析 1）本工程竖进内安装管道多，要注意管道的垂直运输。 2）本建筑为高层结构，应搭设设备中转平台，以利于设备的周转。 3）吊顶内管道施工工作量大，要注意与其他专业的配合施工。 2.6.4主要施工方法及技术要求 2.6.5管道安装 1)管道安装总体原则 管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。 同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。 2)主要施工程序 管道安装施工主要工序流程图如下： 3）主要施工方法及技术要求 (1) 施工准备 ①.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 ②.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书， ③.对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。 ④.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 （2） 材料准备及验收 材料采购、进场、检验及保管程序如下： ① 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。 ② 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。 ③ 材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。 ④ 由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。 ⑤ 材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。 ⑥ 由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。 ⑦ 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； b、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； c、有材质证明或标记。 ⑧ 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。 阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。 （3）预留、预埋 ① 孔洞预留其工艺流程为： 在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。 ② 套管预埋： a.室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。 设计要求套管大小如下表： 管道直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 不保温管道 25 32 45 57 76 89 108 159 219 保温管道 108 133 159 159 219 219 273 273 2