毛衫企业工艺流程.docx

原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货） 前道工艺流程 原料检验（仓库）： 原料入库后要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。 络纱（仓库）： 纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱，倒好的纱要求标注好本厂色号。 3．横机收发室（仓库）： （1）纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。 （2）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。 4．横机编织： （1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。 （2）操作工要先检查工艺单有无明显错误后，先织一只袖子检验拉密是否符合要求，再按工艺、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。 （3）在编织深、浅不同颜色的衣片前需彻底清洁机台，防止异色毛混入衣片。 后道工艺流程（一） 1．半成品检验： （1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。 （2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补） 2．绣花： 横机收发要把图纸、纱线按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。 3．套口收发： 合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。 4．套口缝合： 套口工要按工艺要求进行缝合，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辫、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧、缝合线松紧不合适、脏活等疵点。 6．手缝： 手缝工要按工艺要求进行手工缝合，并检查手缝工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有线迹拉伸不 均，漏针、断线、缝合不齐（如鸡心尖不尖、左右不对称）脏活等疵点。 8．照灯初检： 这道工序是综合前几道工序的疵点检验。 （1）横机编织所出现的问题如：罗纹的长度、密度均匀度、漏针、 吃针、吊边、单丝、色差、搓板纱、等疵点。 （2）套口缝合问题的现象：掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧、缝合线松紧不适中。 （3）手缝问题现象：线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐（如鸡心尖不尖、左右不对称）脏活等疵点。 9．洗水： 合格的成衣转到洗缩工手里要先进行脏污和油污的检查做出特殊处理再进行洗缩，要按客户要求的绒面、手感进行缩洗，保证成衣的色泽鲜亮。 后道工艺流程（二） 1．拔毛： 纱线的浮皮、异色毛、长丝毛和其它物质要清理干净。 2．照灯二次检验： 这次的照灯主要是检查洗水后的衣物是否出现破洞、掉套、单丝、开线、染色等疵点，并对此修补。 3．整烫、定型： 蒸烫工要按工艺要求整烫，要达到指示书要求的尺寸并对成衣烫平和整理外观。 4．量尺、外观检验： 烫好的成衣要放置自然回缩后再做尺寸的符合，尺寸再公差范围内就可以看外观了，外观要按客户要求并参照确认样衣操作。 5．打眼、订扣、定标： 缝纫工按工艺的要求做好记号打眼订扣，并要按指示书正确的定标。 6．成检： 成品检验是对产品的综合检验，主要对蒸烫定型后的产品按工艺要求对成衣进行各部位尺寸的测量，外观疵点的检验，外观形状是否符合工艺的要求。（成检要求要有极高的修补能力，能处理成品中所出现的问题以减少次品） 7．终检： 终检是产品出厂后的最后一道把关工序及其重要，对成品的检验以外观为主，要求产品达到工艺规定的规格、密度、重量、公差符合部位标准、款式符合封样、产品外观色泽鲜艳、色差。色花符合标准、缝制外观、坚牢度、针迹密度及线迹弹性符合要求、正确保持款式的特点。包括敷料的做工和商标、吊牌的是否符合要求。 8．挂吊牌、包装： 按客户包装方法要求挂好吊牌后折叠成客户要求的样式装袋封好口，待公司验货完毕后，可按要求进行色码搭配装箱写好麦头入库。