混凝土施工方案。.docxVIP

混凝土施工 本工程主楼为剪力墙结构，车库为框架结构，本工程除确保混凝土内在质量外，将采取有效措施保证混凝土观感质量，整个工程的模板系统均多层胶合板作为模板，保证混凝土的外观质量。 4.5.1 混凝土施工的准备阶段 4.5.1.1 混凝土搅拌站的选择 着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素。综合考虑选择合格商混供应商。与此同时整个工程的砼供应仍采用两家单位，避免突发状况的发生。 4.5.1.2 机械设备和场地准备 由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇注中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。总调度同时负责协调砼搅拌站生产设备、运输车辆等。 4.5.1.3 劳动力组织、措施交底和现场组织 由土建工长负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道等布置等工作。 4.5.1.4 试验准备 由试验员负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作和见证取样各项工作。 现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：按前所述. 冬期施工混凝土取样执行《冬施方案》规定的取样方法。 4.5.1.5 浇筑前的验收准备工作 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括止水带、埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）； 混凝土开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。 施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙止水带、止水条均已安装、已浇注混凝土强度≥1.2MPa（通过同条件试块来确定）。 模板内的杂物（包括混凝土土屑）用小型空压机清理干净；将钢筋上的油污、混凝土等杂物用钢丝刷、棉丝清理干净。 混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。 浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。 浇注前清整道路，保证混凝土运输畅通。 4.5.2 混凝土泵送 （1）管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。 主楼主体施工时，为充分利用塔吊，提高施工效率，砼的浇筑工作均在晚上进行，由塔吊配合完成。 （3）泵送程序： ① 泵送适量与混凝土同配合比的砂浆。 ② 在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送，泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时，夏季30min，冬季50min），则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。 ③ 泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速，同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。 ④ 中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。 ⑤ 泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。 4.5.3 筏板基础砼施工 4.5.3.1基础垫层砼浇筑过程中，集水坑、电梯坑坡面砸入，10～12钢筋300～400长，间距1200，露出100，坡面铺50×50网孔直径2mm钢丝网，网与钢筋绑牢并使网在砼垫层中间。砼垫层随打随压光。电梯坑、集水坑坡面在垫层砼浇筑后抹15厚1：2.5水泥砂浆压光。 4.5.3.2筏板抗渗砼的浇筑必须连续进行，不允许留施工缝，砼汽车泵准备2台，砼罐车保证延续供应，砼浇筑时，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法。 布料时从一端开始，布料厚度达到300mm时振捣，使其自然流淌，到头后返回进行二层布料振捣，再进行三层、四层布料直至到顶为止，逐步向前移动。这种浇筑方法，能适应泵送工艺，砼的自然流淌坡度1∶10—12.5，根据泵送砼形成的坡度，在坡度的上层与下层布置两道振捣点。 第一道布置在砼卸料点，主要解决上部振捣密实，第二道布置在砼的坡角处，为确保下部砼振捣密实，防止砼集中堆积，先振捣料口处砼，以形成自然流淌坡度。然后全面振捣。为提高砼的极限拉伸强度，防止砼沉落而出现裂缝，减少内部裂缝，提高砼的密实度，采取二次振捣法，此法的适当时间，在振捣棒拔出时，砼能自行闭合，而不会留孔洞，这时是二次振捣的合适时机。 混凝土分层浇筑示意图 浇筑筏板的同时，浇筑外墙水平施工缝以下砼，内墙施工缝在筏板上表面。 由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑4h—6h后先用长刮杠，按标高刮平，然后用木抹子二