橡胶支座演示文稿44页.ppt

竖向压缩刚度 竖向压缩刚度、压缩位移计算 GB/T20688.1- 2007 附录 C GB20688.3- 2006 附录 C 桥梁支座 盆式橡胶支座分类 盆式橡胶支座（双向活动） 结构形式及规格系列 ? 双向 ( 多向 ) 活动支座和单向活动支座 由上座板 ( 包括顶板和不锈钢滑板 ) 、聚四氟乙烯滑板、 中间钢板、密封圈、橡胶板、底盆、地脚螺栓 和防尘罩等组成。单向活动支座沿活动方向还 有导向挡块。 ? 固定支座 由上座板、密封圈、橡胶板、底盆、 地脚螺栓和防尘罩等组成。减振型支座还应有 消能和阻尼件。 板式橡胶支座分类 板式橡胶支座 板式橡胶支座的结构及性能 桥梁板式橡胶支座由多层橡胶片与薄钢板硫化、粘结而成， 它有足够的竖向刚度，能将上部构造的反力可靠的传递给墩 台；有良好的弹性，以适应梁端的转动；又有较大的剪切变 形能力，以满足上部构造的水平位移。 在上述的板式橡胶支座表面粘覆一层厚 2~3mm 的聚四氟乙 烯板，就制作成聚四氟乙烯滑板是板式橡胶支座。它除了具 有竖向刚度与弹性形变，能承受垂直荷载及适应梁端转动外， 因聚四氟乙烯板的低摩擦系数，可使梁端在四氟板表面左右 滑动，水平位移不受限制，特别适宜中、小荷载，大位移量 的桥梁使用。 板式橡胶支座的特点： 板式橡胶支座不仅技术性能优良，还具有构造简单、价格 低廉、无需养护、易于更换、缓冲隔震、建筑高度低等特点。 因而在桥梁界颇受欢迎，被广泛应用。 试验设备：微机控制电液伺服压剪试验机 试验条件和试样要求 ? 1 、试验条件 ? 试验室的标准温度为 23 0 C ± 5 0 C ，且不能有腐蚀性气体及影响检测 的震动源。 ? 2 、试样应满足以下要求： ? 1) 试样尺寸应取用实样。只有受试验机吨位限制时，可由抽检单 位或用户与检测单位协商用特制试样代替实样。 ? 2) 试样的技术性能应符合本标准的有关规定； ? 3) 试样的长边、短边、直径、中间层橡胶片厚度、总厚度等，均以 该种试样所属规格系列中的公称值为准； 4) 摩擦系数试验使用的试样： ? 不锈钢板试样，应满足 1) 的要求，试样为矩形，且每一边应超出 支座试样相应边长 lOOmm ，厚度不应小于 2mm ，并应焊接在一块 基层钢板上。四氟滑板支座，其平面尺寸和厚度不作统一规定。 试样数量 成品支座力学性能指标 试样放置 试验前应将试样直接暴露在标准温度 23 0 C ± 5 0 C 下，停 放 24h ，以使试样内外温度一致。 抗压弹性模量仪器操作步骤 1 、 1 、打开主控制台 电源及轴向按 钮 2 、打开电脑并且 在屏幕上找到 （ JT 压剪）图 标打开 抗压弹性模量试验步骤 3 、双击打开抗压 弹性模量试验窗 口 4 、点常规操作；， 点击压向启动油 泵、填写右上角 支座规格尺寸， 压向荷载、位移、 变形调零 抗压弹性模量试验步骤 5 、打开试验操作，点 击开始试验，将试 样置于试验机的承 载板上，上下承载 板与支座接触面不 得有油渍；对准中 心，精度应小于 1% 的试件短边尺寸或 直径。缓缓加载至 压应力为 1.OMPa 且 稳压后，核对承载 板四角对称安置的 四只位移传感器， 确认无误后，开始 预压； 抗压弹性模量数据处理 6 、预压。将压应力以 (0.03 ～ 0.04)MPa ／ s 速率连续地增至平均压应力 σ =10MPa ， 持荷 2min ，然后以连续均匀的速度将 压应力卸至 1.OMPa ，持荷 5min ，记录 初始值，绘制应力一应变图，预压三 次；正式加载。每一加载循环自 1.OMPa 开始，将压应力以 (O.03 ～ 0.04)MPa 速率均匀加载至 4MPa ，持荷 2min 后，采集支座变形值，然后以同 样速率每 2MPa 为一级逐级加载，每级 持荷 2min 后，采集支座变形数据直至 平均压应力盯为止，绘制的应力 -- 应变 图应呈线性关系。然后以连续均匀的 速度卸载至压应力为 1.OMPa 。 10min 后进行下一加载循环。加载过程应连 续进行三次 7 、试验结束后点击试验报告，弹出报告 页面，点击计算数据，打印。 抗压弹性模量数据处 数据处理 抗剪弹性模量 抗剪弹性模量 抗剪弹性模量 抗剪弹性模量 抗剪弹性模量试验步骤 抗剪弹性模量计算及结果处理 竖向承载力 （盆式支座） JT/T391-2009 支座性能（盆式） JT/T391-2009 竖向承载力 支座的竖向承载力 ( 即支座反力，单位 MN) 分 33 级，即 0.4A 、 0.5 、 0.6 、 0.8 、 1.0 、 1.5 、 2 、 2.5 、 3.0 、 3.5 、 4.0 、 5.0 、 6.0 、 7.0 、 8.0 、 9.0 、 10.0 、 12.5 、 15.0 、 17.5 、 20