施工过程质量控制.docxVIP

施工过程的质量控制 9.6.1 总则 9.6.1.1 做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。 9.6.1.2 严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。 9.6.1.3 质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。 9.6.1.4 严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。 9.6.1.5 合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。 9.6.1.6 认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。 9.6.1.7 各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重业主、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。 9.6.1.8 加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。 9.6.1.9 实行样板引路，以样板柱、墙、工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到优良等级要求后，方可大面积施工。 9.6.2 施工测量的质量控制 9.6.2.1 施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。 9.6.2.2 测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。 9.6.2.3 阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。 9.6.2.4 在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。 9.6.2.5 施工现场控制用点，经常复核、检查。 9.6.2.6 轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。 9.6.2.7 每个单体工程的测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。 9.6.3 钢筋工程质量控制 9.6.3.1 钢筋加工 （1）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 （3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 （4）对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。 （5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。 （6）钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。 9.6.3.2 钢筋安装 （1）绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。 （3）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （4）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。 （5）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。 （6）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。 （7）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 钢筋工程质量程序控制表 学习图纸和技术资料 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面交底 钢筋合格证 钢筋、模板工序交接检查 钢筋、砼工序交接检查 浇灌砼，设专人看钢筋 操作人员参加 执行验评标准 钢材合格证，有疑