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hhhh 挤压模具维修技术 模具的工作环境: 1.模具是直接完成金属塑性变形的工具 2在挤压过程中承受高温(450°C~550°C) 3在挤压过程中承受高压 (400~1200MPa)、高摩擦作用的工具。 二、模具主要失效与破坏形式 磨损、塑性变形、疲劳破坏、断裂 1.磨损的失效形式有 ①产品尺寸超差 ②表面质量恶劣:有压坑、麻面、擦伤、划 伤、粘着等缺陷 2.塑性变形的失效形式有 ①分流桥压塌 ②模芯缩颈 ③工作带压塌或产生椭圆,产品形状奇变 3.疲劳破坏 热疲劳裂纹,也称龟裂。其产生原因是 模具局部应变超过弹性的极限并进入塑 性(σ时)应变区域时,微小的塑性应 变积累可能形成疲劳裂纹 产生原因: ①材料的导热系数低,模具在高温下的 屈服强度(σ)低,韧性不好造成的。 ②模具因承受反复变化的拉、压应力和 反复变化的热应力引起。 应对措施: ①选择合适的材料, ②需经合理的热处理, ③采用良好的使用环境 4模具的断裂形式: ①平模模孔及组合模下模模孔角裂 ②模芯横断、纵裂 ③分流桥弯断 模具的断裂裂纹分:脆性裂纹、韧性裂纹、疲 劳裂纹。 1)脆性裂纹 状态:断面光滑,无明显的宏观塑断变形 产生原因 ①材料本身较脆,或内部有缺陷(如裂纹、夹 杂脆化物、气孔等); ②模子热处理硬度较高; ③模腔形状或模具结构易产生应力集中; ④模具表面状态不良。 2)韧性裂纹: 状态:断