机械制造工艺基础第六版第十二章典型工件加工.pptVIP

第十二章 典型工件的加工 一、箱体类工件 1 ．箱体类工件的功用 用于将一些轴、套和齿轮等工件组装在一起，使 其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调 地运动。 2 ．箱体类工件的种类 整体式箱体 和 剖分式箱体 。 第四节 箱体类工件的加工 第十二章 典型工件的加工 第三节 齿轮类工件的加工 3 1 第一节 轴类工件的加工 2 第二节 套类工件的加工 第四节 箱体类工件的加工 4 第十二章 典型工件的加工 一、轴类工件 1 ．轴的功用 轴类工件 是机械设备中最主要和最基本的工件，主要 用于支撑传动件和传递扭矩，并保证装在轴上的工件（或 刀具）具有一定的回转精度。 第一节 轴类工件的加工 第十二章 典型工件的加工 2 ．轴的分类 结构形状分：光轴、台阶轴、空心轴、异形轴。 长度与直径比（长径比）分：刚性轴（ L / d ≤12 ）、 挠性轴（ L / d ＞ 12 ）。 所受载荷不同分：心轴、传动轴、转轴。 光轴 台阶轴 第十二章 典型工件的加工 多拐曲轴 挠性轴 花键轴 十字轴 单拐曲轴 偏心轴 凸轮轴 空心轴 第十二章 典型工件的加工 3 ．轴的结构 轴类工件的加工表面通常有内圆柱面、外圆柱面、 圆锥面以及螺纹、花键、键槽、槽等。 第十二章 典型工件的加工 二、传动轴的功用、结构及技术要求 1 ．传动轴的功用 主要用来支撑传动工件和传递扭矩。 2 ．传动轴的结构 主要结构要素有外圆柱面、螺纹、键槽等。 3 ．传动轴的技术要求 支承轴颈是轴的基准要素，其精度和表面质量 一般要求较高。 第十二章 典型工件的加工 三、传动轴的材料及毛坯 传动轴 第十二章 典型工件的加工 四、轴类工件的加工工艺分析 1 ．划分加工阶段 （ 1 ）粗加工阶段——钻中心孔，粗车各处外圆。 （ 2 ）半精加工阶段——半精车各处外圆，车削螺纹，铣 键槽等。 （ 3 ）精加工阶段——修研中心孔，粗、精磨各处外圆。 第十二章 典型工件的加工 2 ．选择定位基准 图示的传动轴，粗 加工时，以外圆表面作 为定位基准；半精加工 时，以外圆表面加中心 孔作为定位基准；精加 工时，以两个中心孔作 为定位基准。 第十二章 典型工件的加工 3 ．选择装夹方法 典型轴类工件常用的装夹方法 第十二章 典型工件的加工 精度要求不高的表面在半精车时就可以加工到规定 尺寸，如退刀槽、越程槽、倒角和螺纹等。键槽在半精 车后进行划线和铣削。淬火后安排修研中心孔工序，以 消除热处理引起的变形和氧化皮。最后粗、精磨齿轮和 轴承的轴颈。 4 ．传动轴的加工工艺 第十二章 典型工件的加工 5 ．热处理工序的安排 采用锻件毛坯，加工前应安排退火热处理，以便消 除毛坯的内应力和改善材料的切削性能。传动轴最终热 处理是淬火，应放在半精加工之后，粗、精磨之前进行， 即在车削螺纹和铣削键槽之后进行。为了保证磨削精度， 在淬火热处理之后应安排修研中心孔工序。 第十二章 典型工件的加工 五、传动轴的加工工艺过程 1 ．传动轴的加工顺序 锻造毛坯—退火—粗车—半精车—车螺纹—铣 键槽—热处理（淬火）—粗磨—精磨。 2 ．传动轴的加工工艺过程 传动轴的加工工艺过程 第十二章 典型工件的加工 一、套类工件 1 ．套类工件的功用 起支承和（或）导向作用。 2 ．套类工件的种类： 第二节 套类工件的加工 套类工件的种类 第十二章 典型工件的加工 3 ．套类工件的结构 套类工件的主要表面是内、外圆柱表面，形状精 度和位置精度要求较高，表面粗糙度值较小，孔壁较 薄且易变形，工件的长度一般大于孔的直径。 第十二章 典型工件的加工 二、轴承套的功用、结构及技术要求