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金属冶炼企业岗位安全风险管理手册 岗位操作流程 出铁准备 出铁准备操作流程如图 3-1 所示。 图 3-1 出铁准备操作流程 出渣铁 出渣铁操作流程如图 3-2 所示。 图 3-2 出渣铁操作流程 堵铁口、整理 堵铁口、整理操作流程如图 3-3 所示。 图 3-3 堵铁口、整理操作流程 岗位安全操作要点 安全操作通则 作业人员应正确穿戴劳动防护用品、佩戴一氧化碳检测报警仪后方可上岗作业。 处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人。 禁止跨越主沟；人员不应跨越渣铁沟，必要时应从横跨小桥或渣铁沟上设置的盖板上通过。 出铁场平台应经常清除铁瘤和清扫灰尘，禁止使用氧气进行清扫作业。 安全装置和防护措施不得擅自挪用、拆除或移作他用。 发现异常或事故先兆，应立即停止作业或采取现场应急处置措施并向当班负责人报告。 出铁准备 开口机、泥炮应专人操作，未经授权人员禁止操作。 按照点检标准对开口机、泥炮等相关设备进行点检；开闭动力源前应进行安全确认，确认周围环境符合、具备作业条件时，方可进行作业。开口机、泥炮检查确认： ①油压、油温是否在正常范围，管路有无泄漏。 ②水压是否在正常范围，管路有无泄漏。 ③风压是否在正常范围，管路有无泄漏。 ④电压、电流是否在正常范围。 ⑤各操作按钮、开关试运转动作是否正常，仪表显示是否正常，急停装置动作是否正常。 ⑥各机械结构是否正常，有无松脱、位移、变形、缺损、异响等现象。 摆动流嘴试运转，检查确认倾动方向切换是否正常、限位是否正常。 主沟、渣铁沟、摆动流嘴检查确认： ①主沟和渣铁沟接头有无龟裂。 ②主沟沟壁有无龟裂。 ③渣铁沟的龟裂、侵蚀、沟嘴是否正常。 ④摆动流嘴的龟裂、侵蚀、沟嘴是否正常，摆动流嘴边附着的渣铁是否妨碍流嘴摆动。 ⑤主沟内保温剂处渣铁是否凝固。 出铁口周围检查确认： ①铁口处和主沟接头处有无龟裂。 ②铁口周围有无漏水，是否有水向主沟流入。 ③铁口泥套是否完好。 ④主沟内有无大渣块。 出铁作业 出渣铁时保证主沟、渣铁沟畅通。 开铁口时确认开口机旋转半径内无人员停留，运行前打开声光报警。作业人员不应站在铁口正对面，站位应与铁口保持安全角度。 钻铁口过程中，不应接触旋转的钻头、钻杆和夹具；更换开口机钻头或钻杆时，应切断动力源。 使用氧气时应确切地进行信号应答，必须缓慢打开氧气阀门，不应使用带有油污的工具、手套等接触氧气阀门等氧气设备设施。 不应将未加热的金属投入沟内。 出铁监视中应注意飞溅的铁水，应佩戴好防护面罩等个人劳动防护用品。 取铁样时应充分预热样勺，应佩戴好防护面罩等个人劳动防护用品。 推沙坝、向撇渣器投保温剂时应注意火焰，应佩戴好防护面罩等个人劳动防护用品。 不得将大块渣块和沟料清入主沟内。 应确保撇渣器沙坝高度符合规定要求，防止下渣过铁。出铁时液渣不得高出铁口泥套下沿，确保铁口框架、保护板不直接与渣铁接触。 堵铁口作业 堵铁口前应确认铁口正对面无人员行走或逗留，泥炮运转时活动半径范围内不应有人。 堵铁口时应提前进行铁口两边的清理工作，吹扫铁口，清除出铁口周围黏着的渣铁块（难以清除时，使用氧气烧除），同时注意渣铁喷出。如有妨碍转炮、压炮的障碍物应清除。 堵铁口时作业人员不应站在铁口正对面，站位应与铁口保持安全角度。拔炮 时，应确认泥炮影响范围内无人员作业。不应立即走近刚堵上的铁口。 清理作业 清理泥炮炮头前应确认活塞已退至装泥位，打开投泥口盖，排出气体后再进行炮头清理作业。 清理炮头应侧身站立。 泥炮装泥或推进活塞时，不得将手放入装泥口。 清理出铁口前端时，严禁进入沟内。 煤气烘烤渣铁沟时，应有明火伴烧，煤气报警器、防煤气熄火切断装置应工作正常，防止煤气中毒。 烧摆动流嘴铁瘤时，摆动流嘴下应有受铁罐，避免铁水外溢落地。 通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管，长度不应小于 30m， 10m 内不应有接头。吹氧钢管长度不应小于 6m。氧气胶管与钢管连接应严密、牢固。氧气瓶放置地点应远离明火，且不得正对渣口、铁口，严防油脂污染。 岗位操作风险管控 高炉炉前岗操作风险管控见表 3-1。 表 3-1 高炉炉前岗操作风险管控 岗位操作 安全风险 可能造成的事故 控制措施 岗前准备 作业人员未正确穿戴劳动防护用品 物体打击机械伤害灼烫 实行值班工长负责制，进行岗前确认，作业人员正确穿戴劳动防护用品后方可上岗作业 作业人员身心状态不具备上岗条件（饮酒、疾病等） 物体打击机械伤害灼烫 高处坠落 实行值班工长负责制，岗前观察、询问、确认作业人员状态，状态不佳人员禁止上岗作业 未进行设备巡检，设备带病运行 物体打击机械伤害灼烫 火灾 按照“五定”（定检查部位、定检查方法、定检查标准、定检查人员、定检查周期）原则进行设备巡检 岗位操作 安全风险 可能造成的事故 控制措施 出渣铁 渣、铁沟无供横跨用的活动 小