地下管廊施工规划方案.docVIP

钒钛事业部辅助车间 地 下 管 廊 管 道 更 换 方 案 编制 ：李 强 审核 ：王慧君 单位 ：兴华恒通 日期 ：2016 年 4 月 19 日 地下管廊管道更换施工方案 一、概述 1、南侧地下管廊内管道因长期在潮湿环境中运行， 管道腐蚀严重， 根 据事业部要求对腐蚀严重管道进行全部更换，更换管道包括，软化循 环水上水管道、回水管道（ D219）、生活水管道 (D159) 、一次软化水管 (D159) 共计 4 条管道全长约 1440 米，根据设计，软化循环水管道改为 D159管道，生活水及一次软化水管道改为 D89管道，总长度不变。因地下管廊检查孔进口空间有限，需将煤气炉南侧的管廊上部盖板揭 开 15 米，通过开挖后的吊装孔用 8 吨吊车运至管廊， 再用人工运至施工地点，进行管道安装工作。 2、因管廊内长期存有大量的水， 在施工前必须将管廊内的水进行处理， 以达到施工要求，在施工过程中需安装临时水泵进行随时排水。 3、施工工期预定 30 天。 二、本方案施工依据 1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3、《工业金属管道工程施工规范》 （GB50235-2010） 4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》 （GB50184-2011） 5、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 6、《建设工程施工现场供电安全规范》 GB50194-93 7、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 8、《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》 9、《新钒厂总图》 三、管道工程施工工艺 1、管道施工工艺流程图： 管道材料验收 管道运输 管道安装 管道检查 管道试压 管道吹扫与清洗 管道及分支对接  管道防腐处理 管道焊接 焊口及管道补漆 管道工程交工验收 四、管道防腐处理及倒运 （一）、管道防腐处理 管道安装前维修对车间倒运至龙门吊下的所有管道进行了除锈，车间对管道进行了涂漆防腐处理。 （二）、车间负责将煤气炉南侧管廊盖板揭开 15 米，浓密池南侧管廊 揭开 8 米（揭开部分做彩钢板围挡） ，施工完成后揭开盖板处应做管 廊检查孔。 （三）管道运输 1、所用管道涂漆防腐处理后用 8 吨吊车及板车倒运至煤气发生炉南 侧地下管廊及浓密池南侧管廊入口处。 2、使用 8 吨吊车与人工配合，将 2 根管道焊接在一起。使用 16 吨吊 车将焊接的管道由入口处依次吊入管廊管道支架上。 3、使用皮带托辊制作 10 套管道运输托辊，安装在管道支架上，使用 人工将管道依次拖运至施工位置。 4、所有管道全部倒运完成后， 将所做管道运输托辊清理到管廊外面， 运至指定场所。 5、管道运输所用人工、材料及机械台班见下表： 工种 / 机械 / 材料 工日 / 台班 / 数量 施工项目 备注 力工 180 工日 管廊内管道运输 8 吨吊车 1 台班 装车、倒运 车间提供 电工 10 工日 电源、照明接线 16 吨吊车 12 台班 管道入管廊吊运 车间提供 25 吨板车 1 台班 倒运 车间提供 10mm厚钢板 6 平米 管道运输 车间提供 皮带托辊 10 套 制作运输托辊 车间提供 [120 槽钢 12 米 制作运输托辊 车间提供 焊工 10 工日 制作安装运输托辊 五、管道焊接 1、根据车间指定：生活水管道、一次软化水管道、软化循环水上水 管道路由在管廊南侧二层支架， 软化循环水回水管道路由在管廊北侧 一层支架。 2、车间要求所有主管道与分支管道连接处使用蝶阀连接。 3、钢管材质为 Q235，选用 J422 碳素结构钢焊条，采用手工电弧焊 焊接，焊条规格为Φ、Φ。 4、带进管廊内部焊条应一次使用完毕。使用时随用随拿，剩余焊条 应送回库房，重新烘干后方可使用，表面锈蚀、焊药脱落的焊条不得 使用。 5、管口焊接时，焊接工作宜一次完成，若因故不能一次焊接完毕， 下次焊接前应按坡口处理要求重新处理合格后方可继续焊接。 6、管道接口所用工器具、人工、材料： 名称 / 工种 / 材料 工日 / 数量 施工项目 备注 焊工 80 工日 管道焊接 钳工 80 工日 阀门安装 包括现场监护 电工 10 工日 电源、焊机接线 电焊机 4 台 管道焊接 2 吨导链 4 管道安装 阀门 管道分支安装 车间确定 法兰 管道分支安装 车间确定 弯头 管道分支安装 车间确定 螺栓 管道分支安装 车间确定 变径 D219*D159 2 管道对接时安装 变径 D159*D89 2 管道对接时安装 轴流风机 2 台 管道焊接时通风 车间提供 对讲机 5 台 通信 车间提供 六、焊缝检验 管口焊接完毕， 应及时清除表面的渣皮及两侧的飞溅物。 焊缝的外 观检查应在水压试验之前进行，焊缝的外