界面聚合技术在微胶囊制备中应用精编版.ppt

界面聚合技术在微胶囊制备中的应用 原理 水相 油相 油性囊心液滴 聚合物+A-B方 形成的壁材 图31界面聚合反应制备微胶囊的示意 口一水溶性单体;▲一油溶性单体 界面聚合的基本原理是将两种带不同活性 基团的单体或聚合物分别溶于两种互不相溶 的溶剂中。当一种溶液分散到另一种溶液中 时,这两种不相溶的液相在界面处或接近界 面处进行聚合反应,形成包囊材料,最后此 包囊材料就包覆在囊心物质的周围,从而形 成单个的外形呈球状的半透性微胶囊。利用 界面聚合法可使疏水材料的溶液或分散液滴 微胶囊化,也可使亲水材料的水溶液或分散 液微胶囊化。它是制备疏水性固体芯材微胶 囊的主要制备方法 反应类型 类型I一种反应单体溶于有机相中,而另一种反应 单体溶于水相中。常用的活性单体有多元醇、多元胺 多元酚和多元酰氯、多元异氰酸酯等。其中,多元醇 多元胺和多元酚可溶于水相,多元酰氯和多元异氰酸 酯则可溶于有机溶剂(油)相,反应后分别形成聚酰 胺、聚酯、聚脲或聚氨酯,典型的有机相单体是具有 多官能团的异氰酸酯,水相中的单体为多官能团的胺, 界面聚合在室温下能快速进行。 类型Ⅱ在这类加工过程中,单体都溶于油相中,当 单体为多官能团的异氰酸酯时,通过加热可以在界面 发生聚合反应;当单体为氨基塑料时,通过加热或加 入具有表面活性的酸性催化剂进行界面聚合。 影响因素 (1)反应速率(2)多聚物的沉淀(3)杂质 (4)二胺分配系数和界面转移速率(5) 反应物浓度比(6)搅拌(7)二胺氯的水 解(8)盐转移速率(9)溶剂极性、密度 和毒性(10)表面活性剂(11)温度 优点 反应速度快。缩聚反应甚至可在几分钟内完 成 (2)反应条件温和。在室温下即可进行反应,并 且能得相对分子质量很高的产物。有的缩聚反 应产物的数均相对分子质量可达50万 (3)对反应单体纯度要求不高。即使单体中含有 杂质也可以得到相对分子质量很高的产物 (4)对两种反应单体的原料配比要求不严。即使 原料比例与反应比例差别较大,对产物相对分 子质量影响也不大 (5)由于反应物可以从界面断取走,因此反应是 不可逆的。所以界面缩聚反应无需像其它方法 的缩聚反应那样用抽真空或其它方法取出反应 产生的小分子副产物,以利缩聚反应正向进行。 不足 (1)此法制备的微胶囊,不可避免夹杂一些 未反应的单体 (2)由于单体和囊心发生副反应,会造成囊 心性能破坏或失去生物活性。 注意事项 (1)副反应的影响。副反应包括囊心与界面聚合反 应的单体发生反应。 (2)线性聚合物膜和交联聚合物膜的选择。 (3)对于不耐酸的囊心,不适合用酰氯做缩聚反 应的单体,因为反应后会产生副产物盐酸 (4)界面聚合反应形成的微胶囊膜,一般是两种不 同反应单体聚合形成的单层膜,但也可能是通过 多次界面聚合反应形成的复合膜。 (5)根据实际需要,有时也可把界面聚合反应与其 它一些制备微胶囊技术结合起来,得到多层壁膜 的产物 生产工艺流程 连续式操作 乳化分散 连续翁人连续相剂 加入溶有单体A的分歆相+ 高速扰4 聚合 连续相溶剂 微胶囊产品 不断加入溶于连续相的单体B:反应期间低速搅拌 间歇式操作 单体 混合 乳化液 心溶于分散相滓剂 加入连续相剂,快搅拌形成分歆体系 加入溶于连续相溶剂的单体p 辛低拌速度 过滤分离 形成微胶囊 微胶要产品 控制反应速度 保证微胶囊粒子符合要求