沥青混凝土面层施工技术.pdf

沥青混凝土面层施工 沥青混凝土路面施工时严格按如下工序进行施工操作： （1）前期准备 ①施工测量放样 认真做好施工测量和放样，确定道路中线桩和边线桩，特别要 保证曲线准确、顺直，调整好纵坡与横坡度，对纵坡平顺的地段进行 调整。 ②修补坑洞 对坑洞要认真清理挖成大致方正，填补水泥结。松散路面、弹 簧路面均要挖除原路面，填入水泥结石，并整平碾压密实。 ③在基层修复验收合格后，方可施工沥青面层。并及时铺筑下 封层，尽快铺筑沥青面层，防止基层因曝晒出现开裂。 ④施工准备 施工前对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过 程中保持稳定，不得随意变更。对各种施工机具作全面检查，并经调 试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套。 （2 ）沥青面层施工 ①沥青混合料的配合比设计沥青混合料选用符合要求的材料， 充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验， 经配合比设计确定混 合料级配和沥青用量， 经配合比设计确定的各类沥青砼混合料应符合 马歇尔试验设计要求的技术标准， 并有良好的施工性能； 沥青碎石混 合料的配合比设计根据实践经验和马歇尔试验的结果， 经过试拌试铺 论证确定； 经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更， 施 工过程中， 如遇进场材料发生变化并检测沥青混合料的矿料级配、 马 歇尔技术指标不符合要求时， 及时调整水泥配合比， 使沥青混合料质 量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。 ②沥青混合料的拌和 沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。 拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。拌和 厂和工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能， 且不致因颠簸造成混 合料离析。拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存， 细集料场应设防雨顶棚， 料场及场内道路应作硬化处理， 严禁泥土污 染集料。 沥青混合料应采用间歇式拌和机拌制， 间歇式拌和机要求总拌 和能力满足施工进度要求，拌和除尘设备完好，达到环保要求。冷料 仓的数量满足配合比的要求，具有添加纤维、消石灰的能力。间歇式 拌和机要求必须配备计算机设备， 拌和过程中逐盘采集并打印各传感 器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、 拌和温度等参数。 按台班统 计量进行沥青混合料生产质量和铺筑厚度的总量检验。 总量检验的数 据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。拌和机的矿粉仓应配 备振动装置以防止矿粉起拱。 拌和机必须有二级除尘装置， 回收粉必 须全部废弃， 不得回收利用。 对因除尘造成的粉料损失应补充等量的 新矿粉。 间歇式拌和振动筛规格应与矿料规格相匹配， 最大筛孔宜略 大于混合料的最大粒径， 其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定， 并 尽量使热料仓大体均衡。不同级配混合料必须配量不同的筛孔组合。 沥青混合料拌和时间经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度， 均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料离析现象。间歇式 拌和机每盘的生产周期不宜少于 45 秒（其中干拌时间不少于 5~10 秒）。掺纤维的沥青混合料的拌和时间应适当延