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SCR脱硝技术简介［整理版］ SCR脱硝技术 SCR（Selective Catalytic Reduction） BP为选择性催化还原技术，近儿年来发 展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，U前氨催化还原法是应用得最多的技 术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90% 以上），运行可靠，便于维护等优点。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱 除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为: 4N0+4NH3+0274N2+6H20 (1) 2N02+4NH3 +02? 3N2+6H20(2) 在没有催化剂的悄况下，上述化学反应只是在很窄的温度范W内（980?左右）进 行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400?下进行，相当于锅炉省煤器与空 气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，山于XOx在烟气中的浓度较低, 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。 下图是SCR法烟气脱硝工艺流程示意图 SCR脱硝原理 SCR技术脱硝原理为:在催化剂作用下，向温度约280, 420 ?的烟气中喷入氨, 将\0X 将\0X还原成N2 其王襲反应如下： 和 H20。 ? f Hi O??■? ? H,0?-* rJ；NH, NO. NHt NO. NHi严…冶 ￥ ? f Hi O ??■ ? ? H,0 ?-* rJ； NH, NO. NHt NO. NHi 严…冶 ￥ ■MB 4NO7NH 汽 O2T4NZHiO 6M? +4M/3 - 5Ar34 6刃 206M?2 心QNHmRNOi ￥\2H2O2M?2HAZH3+O2 t3 恥 +6/^20 反应原理如图所示8 NH, ?— X— ?f 脱硝原理 SCR脱硝催化剂: 催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低，所 以，在火电厂脱硝工程中，除了反应器及烟道的设计不容忽视外，催化剂的参数设计 同样至关重要。 一般来说,脱硝催化剂都是为项U量身定制的，即依据项U烟气成分、特性，效 率以及客 户要求来定的。催化剂的性能（包括活性、选择性、稳定性和再生性）无法直 接量化，而是综合体现在一些参数上，主要有:活性温度、儿何特性参数、机械强度 参数、化学成分含量、工艺性能指标等。 波牧板式蜂?式催化剂的形式有:波纹板式，蜂窝式，板式 波牧板式 蜂?式 催化剂的形式有:波纹板式，蜂窝式，板式 SCR脱硝工艺 SCR脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物 反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的\0x。选择性是指还原剂NH3和烟气 中的\0x发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。 SCR脱硝工艺流程:还原剂（氨）用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中; 液态氨在注入SCR系统烟气之前经山蒸发器蒸发气化;气化的氨和稀释空气混合, 通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中;充分混合后的还原剂和烟气在SCR反 应器中催化剂的作用下发生反应，去除\0x。 严 加 ! itffflH 严 加 ! itffflH…一 j了4? ??…ll f 卜十 I十 科整嵇 wtt-r-r mmi 1 ■■ 1 I i U? — 二土闿：P二Q 丿疗11八:匕卡三R呻 --WIl fxl-L ； #/隣弓十「负 --WI l fxl-L ； # SCR脱硝工艺流程图 SCR脱硝系统 SCR脱硝系统主要山SCR催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、氨的储 存和制备系统等组成。SCR催化反应器的布置方式，U前国内外一般釆用高尘布 置方式，即布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。在该位置，烟气温度能够达 到反应的最佳温度。因此本期工程脱硝装置拟采用高尘布置方式。烟气在锅炉省 煤器出口处被平均分为两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即 每台锅炉配有二个反应器，烟气经过均流器后进入催化剂层。在烟气进入催化剂层 前设有氨气注入系统，烟气与氨气充分混合后进行催化剂反应，脱去反应后 的烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。SCR反应器布置 在空预器上方。 SCR脱硝系统组成 ,反应器/催化剂系统 ,烟气/氨的混合系统 ,氨的储备与供应系统 ,SCR的控制系统 SCR脱硝设备 反应器/催化剂系统 主要设备:反应器，催化剂，吹灰器 烟气/氨的混合系统 主要设备:稀释风机，静态混合器，氨喷射格栅(AIG),空气/氨混合器 氨的储 备与供应系统 主要设备:卸料压缩机，氨蒸发器(电/蒸汽)，氨罐，缓冲罐，稀释槽烟道系 主要设备:挡板（有旁路），膨胀节，导流板，烟道 SCR的拎制系统 主要设备:DCS、PLC,仪表.盘柜等