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ansys 铺层建模步骤 、吴家龙论文部分步骤 1、设置材料属性 : 复合材料是正交各向异性的，通过 Preprocessor- MaterialProps-MaterialModels-Structural-Linear-Elastic-Or thotropic 设置材料属性。 表1 玻璃纤维复合材料性能参数 符号 说明 数值 单位 纵向弹性模量 42.6 GPa 横向弹性模量 16.5 GPa 1-2 平面内剪切模量 5.5 GPa 1-2 平面内泊松比 0.22 -3 密度 1950 kg?m 纵向拉伸强度836.77 纵向拉伸强度 836.77 MPa 纵向压缩强度540.78 纵向压缩强度 540.78 MPa 横向拉伸强度40.86 横向拉伸强度 40.86 MPa 横向压缩强度143.81 横向压缩强度 143.81 MPa 1-2 方向剪切强度 37.79 MPa 单层复合材料是厚度很小的一种单向复合材料，其沿厚度方向的尺寸极小。表 格中，只提供了 4 个弹性系数，而在进行复合材料的有限元计算时，必须知道该复 合材料在各方向的弹性系数，包括 3个弹性模量、 3个剪切模量和 3个泊松比共 9 个参数。单向复合材料弹性参数的计算有多种方法，如 Halpin-Tai 弹性力学法， 该方法将材料中树脂与纤维间的关系根据弹性力学的理论由一组方程表达，经过方 程组的求解解得材料各弹性参数。 表2玻璃纤维复合材料各方向的弹性系数 /GPa/GPa/GPa 42.6 16.5 5.5 0.22 0.5 由于单向复合材料在宏观上可以看作为横观各向同性的， 2-3平面即为各向同 性面，因此, E,E 32 ,,0.5 32 ,E，332,,,, (3.2) 2332E2 2所示。然后再根据式(3.1) 2所示。 2、导入关键点 选择 Preprocessor|Modeling|Create|Keypoints 命令，再通过 File|Read input from 菜单将前面保存的.TXT格式的翼型数据以关键点的形式导入到 ANSYS 中，如 下图所示。 AIM' ic i rlj 1' tr .. L 3、生成翼型轮廓 命令通过 Preprocessor|Modeling|Create|Lines|Splines|Spline thru KPs 命令 分别绘制出翼型的 上下弧线，并绘制出叶根圆和过渡部分的椭圆，如下图所示。 AN 运用工作坐标系，通过 Prep rocessor|Modeli ng|Op erate|Boolea ns|Divide|L ine by WrkP la n e命令将各翼型分割，实现弦向分区。再用 Straight Line 命令将相邻两翼型 上的分割点及前 后缘点连接起来，如下图所示。 4、生成叶片模型 命令在铺层通过 Preprocessor|Modeling|Create|Areas|Arbitrary|By Lines 命令在铺层 厚度相同的部分生成面，再运用布尔操作中的 glue命令将各面粘接成一个整体。 由于叶片是由复合材料制成，其厚度可在定义铺层结构时确定，因此，只需生成叶 片的曲面模型，如下图所示。 5、定义铺层结构 按表3.7所示进行叶片的铺层设计，由于叶片的铺层情况复杂，因此，本文采 用命令流的方法实现叶片的铺层，以提高效率，减少工作量。首先，在 ANSYS勺参 数列表中定义蒙皮、梁帽及腹板的单层厚度分别为 t=0.001m，t=t=0.0002m，然后 用secdata命令铺层，注pew 意设置节点偏置选项，使蒙皮、梁帽及腹板按指定方向铺层，并用 ID号来区 分不同的铺层结构，其部分命令流如下 sect,2,shell,. secdata, tp ,1,45,3+ secdata, tp ,1,-45,3 secdata, tp ,1,45,3 secdata, tp ,1,-45,3 secdata, tp ,1,45,3 secdata, tp ,1,-45,3 secoffset,T OP secco ntrol,,,,,, 部分铺层情况如下图所示。 蒙皮 P4梁帽 P1 腹板 P2 P3 表2叶片各段铺层厚度 Table 2 The thick ness of leaf segme nts 叶片展向各段 蒙皮厚度/mm腹板厚度/mm梁帽厚度/mm 0.5-1 20 1-1.5 20 1.5-2 12 2-3 17 3 52 3-4 22 3 40 4-5 25 3 32 5-6 32 4 16 6-7 30 4 16 7-8 26 4 16 8-9 22 4 16 9-10 17 3 16 10-11 13 3 12 11-12 13 3 4 12-13 1