危害辨识与危险评价控制程序（修）.doc

危害辨识与危险评价控制程序 文件编号： 编制 质量安全保证部 第 PAGE 1 页 共 5 页 审核 审批 版本：2003版 修订号：1 PAGE 1．目的 对本公司在建筑施工活动、过程和服务中危害因素及危险源辨识和评价，以确保质量、环境、职业安全健康卫生体系的保持并达到有效运行。 2．范围 本标准适用于公司在建筑施工活动、过程和服务中能够控制和必须施加影响的危 险因素及危险源的识别与评价。 3. 职责 3.1 质量安全保证部负责制定、修改本程序，识别公司总部的危险因素，并负责全公 司危害辨识、危险评价的确认、汇总、核定，编制公司《OHS危害辩识与危险评价 结果一览表》，确定重大危险因素。 3.2 项目经理部负责项目所属范围内的危害辨识与危险评价，将新增加的危害因素通 过《OHS危害辩识与危险评价调查表》的形式报公司质量安全保证部。 3.3职业安全健康管理者代表负责审批公司的重大危险因素。 4. 工作程序 4．1 准备 4.1.1 质量安全保证部负责组织危害辨识、危险评价工作。 4.1.2 项目经理部参照公司《OHS危害辩识与危险评价结果一览表》，开展本项目危害辨识、评价工作。 4．2 步骤 a）选择活动、过程和服务。 b）进行危害辩识，识别活动、过程和服务中的危险因素。 c）进行危险因素的定性和定量评价。 d）确定重大危险因素。 4．3 选择活动、过程和服务 a）施工工艺与安全技术管理 b）施工作业人员操作活动 c）施工现场危险部位防护 d）设备设施安装（支搭）、运行、维护与拆除 e）有毒有害原材料存放与使用 f )易燃易爆容器存放、使用及明火管理 4．4 识别活动、过程和服务中的危险因素 4.4.1 公司范围内的危险因素存在于以下几个环节： 1）管理：工程技术、操作规程、人员技能培训、教育过程控制。 2）人员素质：人员意识、操作规程、经验。 3）环境条件：施工现场作业环境与条件。 4）料具与资源 4.4.2 危害辨识方法 本公司主要采取以下几种方法 1）询问与交流 2）现场观察 3）查询有关记录 4）获取外部信息 5）安全检查表法 4．5危险评价 4.5.1 危险评价方法 对作业过程中的危险因素评价采用直接判断法与作业条件危险性评价法相结合，评价时要考虑三种时态（过去、现在、将来）、三种状态（正常、异常、紧急）情况下的危险，通过定量的评价方法分析危害导致危险事件发生的可能性和后果，确定危险的大小。定量评价主要采取作业条件危险打分法。 作业条件危险性评价方法主要是以与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小。三个因素是： L——发生事故的可能性大小 E——人体暴露于危险环境的频繁程度 C——发生事故可能造成的后果 评价公式：D=L*E*C 注：D——危险性分值 1）L——将L值最小定为0.1，最大定为10，在0.1~10之间定出若干个中间值，如下表： 概率值 事故发生的可能性 10 完全可能预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 2）E——将E值最小定为0.5，最大定为10，在0.5~10之间定出若干个中间值，如下表： 频数值 暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间暴露 3 每周一次暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见地暴露 3）C——把需要救护的轻微伤害、轻微经济损失规定为1，把造成多人死亡的可能性值、重大经济损失规定为100，其它情况值为1~100之间，如下表： 概率值 发生事故产生的后果 经济损失（万元） 100 大灾难，许多人死亡 100—300 40 灾难，数人死亡 30—100 15 非常严重，一人死亡 10—30 7 严重，重伤 5—10 3 重大，致残 1—5 1 引人注目，需要救护 1以下 4）D——危险性分值。根据经验，总分在20分以下是被认为低危险的，总分在320分以上是高危险分值，应立即改善；总分在160～320分之间，属一种必须立即 采取措施进行整改的高度危险；总分在70～160分之间，有显著的危险性，需要及时整改。危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。危险等级划分如表所示： 分值 危 险 程 度 320 极其危险，不可能继续作业 160~320 高度危险，要立即整改 70~160 显著危险,需要整改 20~70 一般危险，需要注意 20 稍有危险,可以接受 4.5.2 判定重大危险 辩识、评价出重大危险，是公司制定职业安全健康的基础，是为能够采取措施以防范重大危害事故。 4.5.2.1 1）不符合法律、法规和其他要求的； 2）相关方有合理抱怨和要求的； 3）曾