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数控自动编程实训报告 一，我国数控系统的发展史 1. 我国从 1958 年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控 系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未 能取得较大的发展。 2. 在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五 (81-- --85 年 ) 的引进国外技术，“七五” (86 90 年) 的消化吸收和“八五” (91~一 -95 年) 国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国 家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华 I 型，华中数控公司的华中 I 型 和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天 I 型，以及其他通过“国家机床质量监督 测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。 3. 我国数控机床制造业在 80 年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统 产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在 90 年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难 的萧条时期，那时生产能力降到 50%，库存超过 4 个月。从 1 9 9 5 年“九五”以 后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关 键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在 1 9 9 9 年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控 设备制造市场一派繁荣。 三，数控车的工艺与工装削 阅读 :133 数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装 夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。 1. 合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要 素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理 的选择了切削条件。 groups, Wujiang County. In September, the chapter in the Tomb occupied formally established the village of KMT: Wu Jiang County Government (known as guerrilla Government) and against self-defence groups. Begins to flow from jiaxing railway Lili, Tan Hills area. In November, the County Government is based on the tomb of Lu Xiyan, mine- and from the pier at Dang, under Jin bang. County Government operates three Civil Affairs, finance, education 切削条件的三要素 : 切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切 削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提 高 20%，刀具寿命会减少 1/2 。 进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上 升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削 速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具 的寿命。 用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择 使用的切削速度。 最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨 损达到寿命才是理想的条件。 然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质 量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研 究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀 刃。 2. 合理选择刀具 1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，