卧式大理石开槽机的应用.doc

卧式大理石开槽机的应用 本文主要介绍新型卧式大理石开槽机，涉及建筑内外墙干挂石材四周面切割挂槽的实施。该大理石开槽机主要特点为：进给与换向灵活，克服了传统开槽工艺及一般开槽机体积大，转向困难等不足，能较好地满足干挂石材切制四周面挂槽的工艺要求。实施开槽的过程中，使用方便，工作效率高，从而达到高效、省力、污染小、成本低的目的，达到了切槽准确、效率高、操作方便的要求。 近年来随着建筑业的蓬勃发展，落后繁重的施工方法逐步淘汰，绿色环保新工艺，新技术逐渐成为建筑行业的先锋。建筑工程装饰外立面大理石湿贴法由于安全性能不可靠，返碱污染石材表面等因素，现已被外墙干挂大理石所取代，且使用较为普遍。在整个干挂石材施工过程中，外挂石材不锈钢挂件及石材插孔的开槽工艺对施工人员的操作水平提出较高的要求。 传统的开槽工艺有多种：A：将石材平放于地面，一个操作人员手持云石机进行操作；B：将石材放置于简易支架上，一个操作工手持云石机进行操作；C：一个操作工将石材竖直放置，另一个操作工扶住石材，手持云石机操作等；D：利用普通大理石开槽机切割挂槽。开槽机在锯片固定的情况下，需要有同一水平面的两个垂直方向进给运动和石材本身进行360o旋转换向操作。石材换向由人工抬起石板调换方向来完成。传统的开槽工艺存在以下问题： 操作过程中石材难于固定牢固。 开槽位置控制不准，槽深浅程度不一样，误差较大。 操作过程中产生大量粉尘及噪音，不利环保。 操作过程时间长，操作工操作姿势不便。 劳动强度大，开槽来回上下翻动石材： 笔者曾参加中央军委办公楼工程装饰工程阶段的施工。该工程外墙及部分内墙饰面均采用干挂大理石施工工艺，施工面积达4万余平方米，石材加工量相当大。如果采用以往的大理石方法，费时费力，容易延误工期。根据以上实际情况及本人不断的工程实践，经过反复研制，修改及完善，开发出的新型卧式大理石开槽机解决了石材开槽过程中的诸多难题。经在多项大型工程中使用，取得了良好的经济效益和社会效益。 卧式大理石开槽机的构造机理： A：机械原理：皮带传动 B：机械构造： 传动装置： 主机→电动机→传动皮带→驱动主轴→锯片卡紧盘→锯片 ②运动装置： 箱体主机→操作平台→进给换向装置→旋转操作平台→防滑、防震保护橡胶垫→石材 蓄水装置： 蓄水箱支架→蓄水箱→白皮胶管→截止阀→400水向导管→锯片 ④机械规格： 主机： 1500（长）x 1000（宽）x 700（高）mm。 电机转速： 2600—2800转/minute 。 ⑤水箱支架规格： 700（长）x 460（宽）x 1450（高）mm。 ⑥水箱规格： 690（长）x 450（宽）x 450（高）mm。 二、卧式大理石开槽机的操作要点： 在石材四周边开槽的过程中，要对石材每边挂槽依次切割。传统的开槽机只解决了水平面内单方向石材的进给运动，卧式大理石开槽机Ⅰ型、Ⅱ型，滚球、万向轮两种水平运动装置均解决了石材换向问题，当石板放在操作平台切槽时可任意旋转3600，进给开槽及换向开槽灵活方便，只需操作人员使用25N的推力即可以顺利切割挂槽。 卧式大理石开槽机的各项技术性能指标均能达到施工工艺的要求。开槽技术参数从施工精度讲，四个侧面开槽均能达到在同一轴线上误差为±0.5—1mm之间；开槽厚度误差为±0.5mm，开槽长度误差控制在±2mm左右。本机还可根据石材的厚度调节锯片的高度，并可随不锈钢挂件的厚度选择不同型号的锯片。 开槽效率：原来每块石材开槽加工时间为3分钟，现提前为1.5分钟。 人工效率：由原来3人操作减为2人操作。 噪音指数：由原来声音尖叫刺耳声减为适合一般噪声。 这种卧式大理石开槽机与传统操作工艺及同类开槽机相比具有经下优点： 1、 石材移动快捷。石材在操作平台上可任意旋转3600，能在周边任何同一边轴线位置上开槽。 2、开槽位置精度高。石材置于操作平台上，刀具位置可调控，开槽时无滑动跑位现象。 工作效率提高。石材进给、换向灵活，操作方便，节约每件石材的开槽时间。 减轻劳动强度。由于建立了操作平台，操作工人可不必躬身或蹲势进行操作。石材换向省力，减少搬运次数。 环保的需要。操作过程不产生粉尘污染，噪音低。 机身体积小（长1500x宽1000x高700），重量轻（580kg），结构简单。 机械故障低，价格低廉。 三、应用实例： 1、中央军委大楼：建筑面积9万7千平米，其中干挂石材面积4万余平方米，采用4台卧式大理石开槽机，分4个班组共10 人同时加工,施工周期比原计划缩短了25天，降低石材加工成本约10万元。 2、中国现代文学馆工程：建筑面积1万4千平米，其中干挂石材面积2千6佰平方米，采用1台卧式大理石开槽机，1个班组加工,施工周期比原计划缩短了3天，降低石材加工成本约8千余元。 3、中共中央党校综合教学楼工程：建筑面积2万5千平