挤出机和硫化箱安全操作规程.pdfVIP

挤出生产线安全操作与保养规范 一、日常安全操作规程 设备名称 开机前 生产中 停机 负责人 挤出机 1.开机前先检查转动三角带是否松懈，固定螺丝是否松动，喂料口内是否有 1.在正常挤出时要不间断检查机身温度和 1.在下班停机时，先停止喂料， 机头工 、 杂物，循环水路是否通顺，压力合适，循环小水泵是否能正常运转，机头和 胶压螺杆转速情况，如出现不正常要及时 卸下 口型模具应把机膛料排 续料辅助工 机膛内是否有存料，减速箱油量不足要及时加油。 查明原因解决后再生产。 净； 2.在加热机身温度时，检查一下是否出现有异常情况，如温度不正常应检查 2.在生产中喂料人员不允许用手或金属物 2.停温关闭水和电源； 循环小泵和加热灌是否有气。 件扣撬喂料口多余的料可用小木棍，以防 3..清理现场打扫卫生。 3.在温度恒温 10 分钟方可开机。 止人身和设备的安全。 4.在开机时，首先把电位器关闭到 0 位，方可打开电源启动电机运转，10 分 3.装卸 口模具时应戴手套，以防烫伤。 钟后无异常情况在生产，先慢行运转用料排净机膛 内可存留下的胶料，方可 投入正常生产。 5.温度和转速按工艺的要求进行调节。6.主电机降温风扇是否正常运转。 1.硫化箱在升温前检查温度传感器是否有松动和蹿动现象。 在正常生产中要时常检查箱温和仪表显示 硫化箱停温后，关闭加热电源， 机头/机尾辅 硫化箱 2.检查传动部位是否有松动的现象，传动减速机油量是否到位不足及时加油， 是否一致，如果不符要及时查找原因解决 打开箱体上盖，以便温度好排 助工 链条是否干滑需要上油，链条有无有断裂现象，每日要注油两次。 后再进行工作。 出箱外，待加热箱内温度降到 3.检查输送带有无有破裂现象，传动轮轴承是否运转轻松。 100℃以下时，关闭循环风机， 4.检查循环风机固定部位是否松动。5.打开加热开关，开始升温。 最后关闭电源。 1.开机前先检查链条和传动齿轮是否干滑无油，要每 日注油两次， 减速机 在开始认头要慢行运转，不要用手和金属 下班停机后，要关闭电源，清 机尾工 、 合型机 油量是否到位，不足要及时加油。 按着认头，要用木棍类认头，防止人身和 理机体上的杂物，合型时用的 机尾辅助工 2.检查滑动部位是否轻松，每班注油两次。 设备的安全。 防滑水要擦干，用油布擦一下， 3.检查无异常情况后，打开电源开机运转 2 分钟后，没有其它情况可合型生 防止生锈起麻点，搞好卫生。 产。 开机前先检查链条是否干滑缺油，减速机油量是否到位不足要及时加油，检 在续条之前应把活动轴提升到上顶位，必 1.下班停机后关闭电源，清理 机尾工 、 断带机 查链条有无断裂现象，每日注油两次。 须把条从头端牵到尾端，再行运转，防止 打扫卫生； 机尾辅助工 2.检查断带轴固定有无松动，万向连接套每 日注油两次。 缠住衣袖造成人身事故。 2..最后关闭总电源。 3.检查无情况打开电源开机运转 2 分钟，无异常投入生产。 注： 1.设备在升温或正常生产时， 如听到异常