沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法.pdf

沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法 第一节 施 工 前 准 备 工 作 一、技术准备 1 、制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设 计图纸。 2 、计算路段内各点设计高程， 10 米断面三点。 3 、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面） 4 、沥青混合料的试验报告； 5 、分项工程开工报告； 二、人员准备 1 、现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作； 2 、黑色路面施工应配备完整的施工段机构， 3 、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排。 三、设备准备 1 、 要求能满足本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的设备。 2 、 要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂 四、材料准备 （一）、料源的选择与定购 （二）、原材料的技术要求及常规试验 （三）、原材料的质量控制 （四）、原材料的储存与保管 二、施工现场准备 1 、下承层的准备 2 、测量放样，安装路边石（培路肩） 3 、施工机械准备 第二节 拌和场建设、混合料组成设计 一、拌和场建设 2 1 、根据拌和设备的生产能力、 本年度的工程量、 材料用量、 选择用量、 选择方形的平坦场地约 20000m ～ 2 30000 m 。 2 、根据场地的情况，材料的种类、数量、确定材料堆放位置、拌和机位置，并绘制场地平面布置图。 3 、根据平面布置图，提前做好场地排水、平整、固化。料场最好用白灰土垫层做成 1.5-3.0% 坡面以利 排水。另外在拌和场的上游和两侧分别设置截水沟和排水沟，保证排水通畅。 4 、根据设计图纸做好热拌机组、沥青池、地衡的基础，待基础养生期满后，便可进行热拌机安装、沥青池 砌筑及地衡的安装。 5 、其他辅助设备安装 二、混合料组成设计及配合比控制：质检员、化验员配合 QC 小组成员进行此项工作。 （一）、目标配合比设计 1 、首先根据设计图纸要求， 确定混合料的种类并在此混合料的级配范围内确定标准级配曲线， 一般取中值。 2 、化验员把所使用的各种矿料分别做筛分试验，（用方孔筛）绘出他们各自的级配曲线和标准级配曲线， 然后利用图解法求出各矿料的配合比，计算出混合料各筛孔的通过百分数与标准级配范围进行比较，必要 时加以修正，使各筛孔的通过百分数符合要求为止。 3 、确定沥青的最佳用量， 在混合料中沥青用量波动 0.5% 的范围， 可使混合料的热稳定性等技术指标变化 很大，在确定矿料间配合比后，通过马歇尔试验数据选择最佳沥青用量。 （二）、生产配合比设计 1 、调整出料口的大小， 以电子称确定的混合料目标配合比，用装载机给各冷料仓按比例上料，同时控制冷 料仓各种材料的进料速度，然后进行试拌和。 2 、将混合料进行试机拌和， 对二次筛分后进入各热料仓的材料分别进行筛分， 以确定各仓材料的比例，并 提供给拌和机控制室，不断反复的调整冷料仓各种材料的进料速度以达供料均衡。 3 、然后取目标配合比的最佳沥青用量，以及其用量 ±3% 三个沥青用量拌成品料，取样进行马歇尔试验， 确定生产配合比的最佳沥青用量。 4 、应注意的问题 ①、振动筛最大筛孔应使超粒径的矿料排出，保证最大粒径筛孔的通过量在要求级配范围内。 ②、振动筛的分档应使各热拌仓材料均衡以提高生产效率。 ③、应注意振动筛与室内试验方孔筛尺寸的对应关系。 （三）、生产配合比验证 1 、拌和机根据生产配合比进行混合料试验， 铺筑试验段，化验、质检及 QC 小组成员同时取拌的沥青混合 料及路上钻孔取芯进行马歇尔试验。 2 、根据马歇尔试验， 确定生产用的标准配合比，用它作为生产上控制的依据和质量检验的标准，标准配合 比的级配至少应包括 0.075mm 、2.36mm 、4.75mm 。圆孔径为 0.074mm 、2.5mm 、5mm ，最大