金工实训报告_3.docxVIP

金工实训报告 一、 实训时间 二、 实训目的：了解普通车床的工作原理，工作方式、 结构特点各部件的用途，并掌握普通车床和立式升降铳床的 基本操作。车工对应的机器主要是车床， 车床主要由变速箱、 主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝 杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。 在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示 范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给 我们指导了注意事项。我们的任务是要加工出大圆直径 20mm长5mm小圆直径15mm长10mm的小型零部件。精 细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有 做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验和 耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部 件大圆部分的长度切成 4mnW痛心不已。可见，车工虽然不 那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也 局。 三、 实训内容：利用普通车床加工阶梯轴，并用立式升 降铳床洗键糟。 四、 实训材料：选 32长100 mm的45号纲棒料。 阶梯轴工艺过程：在车床上，先车阶梯轴的一端端面， 然后车外圆，倒角，在铳床上，铳键糟，去毛刺 下料7车端面7粗车各外圆7半精车各外圆7精车各 外圆7倒角7划键糟加工线7铳键糟 五、 实训工具 90°硕质合金刀、切断刀、铳刀、三爪钥匙、刀具扳手、 三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺、划线针、动扳于、普通 毛刷。 六、 实训过程 加工时因注意的事项 a、 工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。 b、 工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。 c、工件旋转时，不准测H工件。 d、工件安装好后，三爪扳于必须随手取下，以免不注 意开动车床，以免扳手飞出伤人。 1、 取料：根据图纸的要求选取 32长100 mm的45号纲 棒料。 2、 根据图纸的要求对于胚料的选取并理定加工顺序。 3、 刀具的安装：用刀具扳手对刀架上的螺钉进行扭送， 将90°硕质右偏刀放入刀架右偏 65 。利用顶尖头的高度 来调节刀具刀尖的高度，调节好后并刀架上的螺钉用刀具扳 手扭紧，切断刀的安装与90°硕质右偏刀安装方法一样。 刀 具安装好以后，把刀架上的手柄扭紧，以固定整个刀架，以 免加工时刀架松懈，不利于切削。 4、 材料的安装：用三爪钥匙将三爪自定心卡盘扭开， 将材料装夹上去。再用三爪钥匙扭紧自定心卡盘，把三爪钥 匙拿下来。开机检查材料在旋转时是否有甩摆现象，如有甩 摆现象，关机对材料进行调整，调整后在开机检查材料是否 还有甩摆现象。直到材料在旋转中没有甩摆现象才可以进行 加工。 5、 准备好加工中要使用的工具如游标卡尺、图纸放在 方便拿的地方，以方便使用。 6、 准备完全开始对毛胚料进行加工，要进行工艺分析。 加工顺序因应为粗加工、半精加工、精加工。 7、 由于阶梯轴加工的精度要求较高，所以在加工过程 中要不断停车，用游标卡尺进行测H尺寸， 保证尺寸的要求 工件在旋转时不能进行尺寸的虽取，也不可能用于去触摸工 件，以免打坏游标卡尺及伤手。 8、 工件切削好以后，关掉机床，等工件自然停下来， 再用游标卡尺根据图纸上的尺寸要求进行测虽，尺寸无误 后，在开机换切断刀在切断处切一个糟，在前端和后端进行 倒角。再切断工件，然后停机。 9、 将车好的阶梯轴用划线针和直尺对键糟划线定位。 10、用活动扳手松开铳床上固定工件的螺钉，将工件装 夹好，并将铳床上的横向工件台和纵向工件台进行定位。定 位好以后开动铳床进行键糟的铳销工作。 11、 铳好键糟以后，关掉铳床电源，再用普通毛刷对工 作台进行清扫，然后懈下加工好的零件。 12、 将以加工好的零件对照图纸进行彻底的测虽尺寸。 13、 对普通车床和立式铳床进行清扫，并放置好所用的 工具，然后对机床打油。 七、实训总结 金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课 堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好 学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常 见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只 凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥 有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操 作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际 工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的 大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过 渡阶段的大学就承 承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学 生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以 足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下 自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。 通过我们动手, 对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正 好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填