答辩问题汇总-机电1102.docVIP

机电2班—32个通用+12个专用 注：每位学生一---三个提问题。有些是针对论文内容确定的， 1.机械制造工艺：是指利用机械制造方法直接改变原材料的形状、尺寸、相对位置和表面质量等，使其成为制造产品的加工过程的统称。 2、生产过程：是将原材料转变为成品的全过程。 3、生产类型：是企业生产专业化程度的分类。一般分为单件生产、成批生产和大量生产。 4、工艺规程是：规定产品或零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 5、工序：是指一个（或一组）工人在一个工作地（或一台机床上）对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。 6.机械加工工件的内容有哪些？ （1）定位基准选择（2）工序的划分（3）工步的划分 （4）工序顺序的安排（5）选择合理的走刀路线 7.简要说明数控机床夹具的特点： ①为适应数控工序中的多个表面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉。②必须保证最小的夹紧变形。 ③要求夹具装卸工件方便，辅助时间尽量短。数控加工夹具可使用气动、液压、电动等自动夹紧装置实现快速夹紧，缩短辅助时间。 ④多件同时装夹，提高效率。⑤夹具结构应力求简单。 ⑥夹具应便于在机床工作台上装夹。 8.工艺过程；是指在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。 9.工步是指在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。 10.生产纲领是指在计划期内企业应当生产的产品产量和进度计划。计划期为一年，所以生产纲领也称年的总生产量。 11.生产类型是企业生产专业化程度的分类。一般分为单件生产、成批生产和大量生产。 12.零件结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的方便性、可行性和经济性，即零件的结构应方便于加工时工件的装夹、对刀、测量，可以提高切削效率等。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。 13.何谓“六点定位原理”？“不完全定位”和“过定位”是否均不能采用，为什么？ 定位，就是限制自由度。用合理设置的6个支承点，限制工件的6个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是工件定位的“六点定位原理”。 有些自由度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响，这种定位情况称为不完全定位。不完全定位在对加工要求无影响的情况下是允许的。 过定位会导致重复限制同一个自由度的定位支承点之间产生干涉现象，从而导致定位不稳定，破坏定位精度。是不允许的。但实际生产应用中，过定位并不是必须完全避免的。有时因为要加强工件刚性或者特殊原因，必须使用相当于比6个支承点多的定位元件。 14.试说明安排机械加工工序顺序的原则。 （1）先粗后精。先安排粗加工工序，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工工序。 （2）先主后次。零件的主要表面是加工精度和表面质量要求高的表面，它的工序较多，其加工质量对零件质量影响大，因此先加工。一些次要表面如紧固用的螺孔、键槽等，可穿插在主要表面加工之间和加工之后进行。 （3）先基准，后其他。先用粗基准定位加工精基准表面，为其他表面的加工提供可靠的定位基准，然后再用精基准定位加工其他表面。如轴类零件一般以中心孔为精基准，所以先以外圆为粗基准加工中心孔，然后再以中心孔定位加工外圆柱面。 （4）先面后孔。这是上一条原则的特例，因为对于箱体类零件，它的平面的轮廓尺寸大，用平面为精基准加工孔定位可靠，也容易实现，而先加工孔、再以内孔定位加工平面则比较困难。所以箱体零件一般先以主要孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔系。 15、 机电一体化：机电一体化技术综合应用了机械技术、微电子技术、信息处理技术、自动控制技术、检测技术、电力电子技术、接口技术及系统总体技术等群体技术，实现多种技术功能复合的最佳功能价值的系统工程技术。 16、柔性制造系统：柔性制造系统（Flexible Manufacturing System）是由两台或两台以上加工中心或数控机床组成，并在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。 17、传感器：传感器适机电一体化系统中不可缺少的组成部分，能把各种不同的非电量转换成电量，对系统运行中所需的自身和外界环境参数及状态进行检测，将其变成系统可识别的电信号，传递给控制单元。 18、伺服电动机：伺服电动机又称控制电机，其起动停止、转速或转角随输入电压信号的大小及相位的改变而改变。输入的电压信号又称控制信号或控制电压，改变控制信号可以改变电动机的转速及转向，驱动工作机构完成所要求的各种动作。 19、PLC：可编程控制器（Programmable Logical Controller）简称PLC.是一种在继电器控制和计算机控制的基础上开发出来，并逐渐发展成为以微处理器为核心，把自动化