模板工程施工方案 (13).docxVIP

模板工程 5.4.1模板选型 （1）基础、地下室及非标准层工程 1）基础、地下室及非标准层工程所有墙、梁、板的模板均采用酚醛树脂竹胶合板模板（以下简称胶合板）的施工方案。由于外墙为迎水面，因此墙体两侧模板固定主要为带止水片的对拉螺拴杆，止水片在螺拴杆中间，与螺杆满焊，止水片为4mm厚100mm×100mm方形或园形钢板。对拉螺杆加固间距不超过500mm。见图5-1 板梁支撑固定系统： 采用钢管Ф48*3.5和扣件支撑固定。满堂红钢管脚手架支撑架。竹胶合板下垫放60mm×80mm的通长方木，间距250mm。 图5-1 地下室墙模板示意图 （2）主体工程 本工程主体结构为了实现混凝土结构质量合格及缩短工期的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位设计不同类型的模板、构件、支撑方式，并绘制详尽的模板和支撑结构图纸。另外，从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。 根据本工程结构特点，模板主要选型如下： 1）板模板 采用钢管脚手架（带可调支托），支模时先搭设0.8m×0.8m满堂脚手架，并安放可调支托，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用5cm×8cm 木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5cm×8cm 木方竖向放置，间距不得大于250mm，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。 两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明 胶带，防止漏浆。 当模板与已浇筑墙接触时，应在竹胶板与墙接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。 支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长模板的使用寿命。 3）梁模板 梁的模板施工采用钢管支撑，模板为胶合板，所衬木方采用6cm×8cm木方。 支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm～60cm，先加主龙骨5cm×8cm 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。 图5-5 梁模板的支设示意图 在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。 工艺流程：搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。 梁模板的支设方式如图5-5。 4）柱、墙模板 木模板面板采用15mm厚胶合板，竖楞为50×80mm木方，间距200mm，贴多层板的木方面要刨直刨光，上部安装φ10钢筋制作的吊装环。柱箍采用双10号槽钢背靠背放置，间距600mm，第一道柱箍距地200mm。柱边长小于1000mm时，不使用对拉螺栓，边长大于1000mm时，设置两道φ14对拉螺栓，沿边长均匀布置。 高层建筑地下室剪力墙木模板采用M16止水对拉螺杆进行加固，对拉螺杆纵、横间距为400-500。地上部分剪力墙大模板采用定型可调式钢推拉杆予以支撑，上端支撑于墙模的背楞上；下端支承于固定在楼面上的钢管上。此钢管应穿入预埋于楼面上的钢筋环中，并用木楔夹紧，予以固定。对于边墙，尚应于支撑点上同时用带对拉螺栓的钢丝绳予以拉结。 在基础底板及基础梁上预留钢筋头，用φ48×3.5mm钢管做斜撑来支撑柱模板。在柱四面每面埋设锁口地锚与预埋钢筋头，锁口地锚每面2根、距柱250mm，预埋钢筋头每面两根、距柱4m左右。锁口地锚与预埋钢筋头均为直径20mm的钢筋头。 在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用线坠进行垂直度监测控制，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。 框架柱模板设计如下图所示： 柱模板构造图 墙柱模板支设示意图 柱模板支设效果图 5）楼梯模板 楼梯踏步的阳角采用角钢埋置而成踏步护角，并在其上焊?6的钢筋作为防滑条。踏步防护角用小螺丝固定在踏步吊模的钢模板上。当打完砼拆模前将螺栓解开，踏步模吊走，护角即留在踏步砼的阳角处。 图5-6 楼梯踏步模板 6）支撑系统 梁、板模板选用碗扣式早拆模体系，即在顶梁板砼强度未达到拆模条件时，即可将部分阻碍其它工序介入部位模板拆除，同时不影响结构,能有效的防止支座沉降位移，可以加快模板周转频率，又可减少设施料的投入、降低成本。 图5-7 现浇板早拆体系示意图 5.4.2施工准备 1）在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程技术人员应多次进行技术交流及技术交底，确保模板施工与其它各