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机械制造技术基础笔记 第三章 切削与磨削原理 3.1.3 前刀面上刀 -屑的摩擦与积屑瘤 1.摩擦面上的接触状态 1）峰点型接触（ F 不太大时） ：m= f/F=tsAr/ss Ar=ts/ss= 常数 此时的摩擦状态为滑动摩擦（外摩擦） 。 ss--材料的拉压屈服极限 ts--材料的剪切屈服极限 Aa--名义接触面积 Ar-- 实际接触面积 2 ）紧密型接触（ F 很大时）： m= f/F= tsAa/F=ts/sav 常数 ≠ 此时的摩擦状态为粘结摩擦（内摩擦） 。 2.前刀面上刀 -屑的摩擦：既有粘结摩擦，也有滑动摩擦，以粘结摩擦为主。 前刀面上的平均摩擦系数可以近似用粘结区的摩擦系数表示： m= ts/sav ≠常数 当前刀面上的平均正应力 sav 增大时， m 随之减小。 4.积屑瘤 1）现象：中速切削塑性金属时，在前刀面上切削刃处粘有楔形硬块（积屑瘤） 。 2 ）形成原因： （1）在一定的温度和很大压力下，切屑底面与前刀面发生粘结（冷焊） ； （2 ）由于加工硬化，滞流层金属在粘结面上逐层堆积（长大） 。 3)对切削过程的影响 （1）积屑瘤稳定时，保护刀具（代替刀刃切削） ； （2 ）使切削轻快（增大了实际前角） ； （3 ）积屑瘤不稳定时，加剧刀具磨损； （4 ）降低尺寸精度； （5 ）恶化表面质量（增大粗糙度、加深变质层、产生振动） 。 --粗加工时可以存在，精加工时一定要避免。 4 ）抑制方法 （1）避免中速切削； （2 ）提高工件材料的硬度（降低塑性） ； （3 ）增大刀具前角（至 30~35o ）； （4 ）低速切削时添加切削液。 5.剪切角公式 ∵第一变形区的剪切变形是前刀面挤压摩擦作用的结果， ∴切削合力 Fr 的方向就是材料内部主应力的方向， 剪切面的方向就是材料内部最大剪应力的方向。根据材料力学，二者夹角应为 p/4 ，即： p/4= c+ b- go （tgb= Ff/ Fn= m ） f= p/4- b+ go -- 李和谢弗的剪切角公式（ 1952） 由公式可知： go ↗ → f ↗ → Lh ↘ b(m) ↘ →f ↗ → Lh ↘ -前刀面上的摩擦直接影响剪切面上的变形。 3.1.4 影响切削变形的因素 1.工件材料： 强度、硬度 ↗→ sav ↗→ m (=ts/sav) ↘→ f ↗→ Lh ↘ 2.刀具几何参数：主要是前角的影响。 go ↗ → f ↗ → Lh ↘ 3.切削用量 1)切削速度 低速、中速，主要是积屑瘤的影响： 积屑瘤长大时，实际前角 gb ↗→ f ↗→Lh↘；积屑瘤变小时，实际前角 gb↘→f ↘→Lh↗； 高速： vc ↗→ts ↘→m (=ts/sav) ↘→ f ↗→Lh↘ 2)进给量 f ↗→ hD(=f?sinkr) ↗→ f ↗→； Lh ↘ 3)背吃刀量 ap ↗→ bD(= ap/ sinkr) ↗ 参加切削的刀刃长度增加了，其它条件未改变，所以： Lh 基本不变。 （见图 3.14 ） ? 以上分析均有实验结果为证。 3.1.5 切屑类型及切屑控制 1.切屑类型（ p80 图 3.16 ） 2.切屑的控制 -通过合理选择刀具角度、设计卷屑槽或断屑台，可以控制切屑的流向、卷曲 程度和使其折断。 3.1.6 硬脆非金属材料切屑形成机理 1.刀具对材料的撕裂作用： 刃口前方的材料受到挤压， 刃口下方的材料受到拉伸， 所以裂纹多数是向刀刃的前下方裂开。 向下延伸的裂纹当能量耗尽后终止， 转而