8.碧桂园集团SSGF工业化建造体系1.0 铝合金模板材料性能检测及验收标准(2017试行版).doc

PAGE2 / NUMPAGES5 碧桂园集团SSGF工业化建造体系1.0 铝合金模板材料性能检测及验收标准（2017试行版） 目录 TOC \o "1-3" \h \z \u 一、目的 3 二、适用范围 3 三、编制说明 3 四、检测方法及要求 3 五、性能指标及验收标准 4 六、其他要求 5 一、目的 为保证工程质量，特制定本检测验收技术标准，作为本集团采用铝合金模板材料的合同定标、材料采购、现场检测及验收的依据。 二、适用范围 适用于碧桂园集团所有采用铝合金模板材料的SSGF工业化建造体系项目。 三、编制说明 （一）原则上要求所有拟采用铝合金模板材料的项目均按此标准执行； （二）本标准参考了国家、地方及行业等相关标准规范，主要有DBJ 15-96-2013《铝合金模板技术规范》等； (三)本标准未尽事宜以国家现行规范及标准图集为准。 四、检测方法及标准 (一)检测取样要求 材料进场需进行质量证明文件核查，供应商需提供该材料的有效合格证书、出厂检验证明、第三方性能检测报告等质量证明文件。进场时需进行见证取样送检，检测单位由各区域公司指定，但需具备相应资质。 1.取样原则 (1)首批进场使用的产品必须进行取样检测； (2)施工过程中原材料发生变更的必须进行取样检测； (3) 取样数量按 DBJ 15-96-2013附录B的检验评定方法进行。 2.取样判定标准 (1)检验项目包括外观质量、尺寸偏差、强度等； (2)评定时，按DBJ 15-96-2013附录B的相关要求进行判定； 五、性能指标及验收标准 (一) 材料性能指标 铝合金模板系统所用的材料主要分两类，一种是铝合金材料，主要用于面板类，另外一种是钢材，主要用于支撑及配套系统。 1.面板类的性能要求 (1)材料变形：铝模面板的厚度要求不得小于4mm，面板的允许变形值不超过1.5mm，单块模板的允许变形值不超过2mm； (2)型材的抗拉强度≥260N/mm2，当出现无明显屈服时，材料的规定非比例延伸强度≥260N/mm2； (3)耐冲击性强，在满足精度前提下，可周转次数不小于150次。 2.支撑系统的性能要求 (1)截面积在4.50cm2以下的钢支顶，其壁厚要求不得小于2.5mm，截面积在4.50cm2以上的钢支顶，其壁厚要求不得小于2.5mm； (2)背楞的挠度计算值不大于相应跨度的1/1000及2.0mm的较小值。 (二) 验收标准 表1 模板及配件 验收标准 序号 验收项目 要求标准 检测方法 1 平面模板 尺寸 长度(mm) [0，－1.00] 使用钢卷尺或游标卡尺测量，每个项目测3个点，取平均值 宽度(mm) [0，－0.80] 厚度(mm) ≥4mm 对角线(mm) ±1.00 2 阴角模板 垂直度 ≤1.00° 使用30cm阴阳角尺测量3个点，取平均值 3 销孔 孔直径(mm) [0.25，0] 使用游标卡尺进行测量3个点，取平均值 4 焊缝 焊接质量 无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、焊穿等 自然光条件下，离待测物品0.5m目测观察 5 直角背楞 直线度 1.5/1000 使用2M靠尺及塞尺测量 直角 ≤1.00° 使用30cm阴阳角尺测量3个点，取平均值 6 直线背楞 直线度 1.5/1000 使用2M靠尺及塞尺测量 7 表面喷涂 质量 无掉粉、漏粉，喷粉厚度≥8um 按照GB/T 4956的相关要求进行检测 单支顶撑表2 整体拼装验收标准 单支顶撑 序号 验收项目 要求标准 检测方法 1 拼装准确性 与配模图一致，内外、沉降位置准确 按图核对 2 构件定位、截面尺寸 与施工图纸一致 使用钢卷尺或塞尺测量，每个项目测3个点，取平均值 3 模板间拼缝 ≤1.5mm 4 相邻模板高低差 ≤1.5mm 5 楼面对角线 ≤3mm 6 立杆支撑纵向间距 ≤1.2m 板边第一根立杆支撑 离墙、梁边≤0.8m 7 背楞 按配模方案配置 按图核对 8 特殊部位 烟道口、放线口、传料口等特殊部位配模无遗漏，定位准确 目测，按图核对 9 销钉 按配模方案满打 10 斜撑 按配模方案设置 11 降板吊模 按施工图纸配置 12 配件 螺杆、套管、K板、早拆头、钢支撑等按配模方案进行配置 六、其他要求 当对材料的质量发生争议时，按合同约定的争议条款重新进行见证取样检测，合同无要求时，双方约定选择具备相应资质的检测单位进行检测。