光学设计 资料 光学零件的精磨.pptVIP

第五章 光学零件的精磨 § 5-6 影响精磨的工艺因素 一、散粒磨料加工 （一）摆幅的大小 摆幅就是上模摆动的幅度。摆幅越大，上模的中部与下模的边缘磨削较多。因此摆幅大小应合适。 对于平模，上模摆动的距离为下模直径的0.45~0.65范围内； 对于球模，上模摆动的角度为下模张角2γ的0.4~0.55范围内。 第五章 光学零件的精磨 （二）顶针的前后伸缩 上模中心与下模中心的偏离；偏离越大，上模的中部和下模的边缘磨削较多。 对于平面，偏离量可取摆幅大小的0~0.1，对于球面为0~0.4。 （三）主轴转速与上模摆速之比 就是主轴转速与偏心轮转速之比。主轴转速越大，下模边缘磨削越大；偏心轮转的越快，上模与下模中心部分磨的越快。 对于平面为，主轴转速为摆幅的0.4~0.8倍； 对于球面为，主轴转速为摆幅的1~2.5倍。 第五章 光学零件的精磨 （四）注意事项 ①磨料粒度要均匀，它是精度质量的关键之一； ②每次加磨料时，要均匀散开，不宜成团的添加； ③磨料悬浮液不应太稀或太稠，否则易划出划痕； ④每次更换磨料时，工件及镜盘应刷洗干净，机器台面也应擦拭干净； ⑤精磨完毕，应用放大镜检查表面有无粗砂眼或划痕； ⑥应经常检查精磨面的曲率半径或平面度，发现变化较大时，应及时修整模具。 第五章 光学零件的精磨 （五）常见疵病及产生原因 第五章 光学零件的精磨 二、高速金刚石磨具加工 （一）机床主轴转速 玻璃的磨削量与机床主轴的转速成正比。 （二）镜盘压力 玻璃的磨削量与镜盘的压力成正比。 （三）加工时间的影响 玻璃的磨削量与加工时间成正比。 （四）工件初始表面粗糙度 工件初始表面粗糙度影响高速精磨的精度，粗糙度越大，玻璃的磨削量越大，精磨后的粗糙度越大。 第五章 光学零件的精磨 （五）光圈匹配 光圈匹配指被加工镜盘的曲率半径与最后完工的曲率半径之间的差别；一般情况，镜盘的要比完工的光圈低3~4个光圈。 （六）金刚石精磨片的覆盖比 覆盖比与磨削量成反比，对于大球面，覆盖比取小些，对于小球面，覆盖比取大些。 第五章 光学零件的精磨 （七）常见疵病及产生原因 第五章 光学零件的精磨 第五章 光学零件的精磨 目的：①减小零件表面的凹凸层深度，并提高其均匀性； ②进一步改善零件表面的面形精度及有关尺寸精度，以 满足抛光对零件表面结构和形状的要求。 方法：散粒磨料精磨、固着磨料精磨。 § 5-1 散粒磨料精磨 第五章 光学零件的精磨 光学零件的精磨一般用两道砂，即用两种粒度不同的磨料。 若第一道砂的磨料粒度为W28，第二道砂的磨料粒度则为W14。 有些特殊零件需要三道或四道砂，磨料粒度可选用W28、W14、W10、W7等。 精磨工艺因素主要包括如下几点： ①精磨模与镜盘的相对尺寸； ②顶针的摆幅； ③顶针的前后伸缩量； ④主轴转数与顶针摆速。 第五章 光学零件的精磨 § 5-2 金刚石高速精磨 一、金刚石高速精磨磨具 金刚石高速精磨磨具是采用金刚石 精磨片，按一定的排列方式，用胶 粘结在磨具基体上，并通过修磨而 成。 第五章 光学零件的精磨 （一）球面金刚石精磨模的形式 无论是凸精磨模还是凹精磨模。均由 精磨片、粘结剂和磨具基体构成。 （二）球面金刚石精磨模的曲率半径 取被加工球面抛光完工后的曲率半径名义尺寸。并按精磨后 的光圈比抛光完工后的光圈低几道光圈来修磨曲率半径。 一 般高速精磨预留3~5N，散粒磨料精磨预留5~10N。 凸球面：RcmRtmRjm1Rjm2Rpm 凹球面：RcmRtmRjm1Rjm2Rpm 第五章 光学零件的精磨 （三）精磨模与镜盘的相对位置和相对尺寸 1、精磨模与镜盘的相对位置 散粒磨料精磨，将凸面的安装在机床主轴上。 金刚石高速精磨，将金刚石磨具安装在机床主轴上。 2、精磨模与镜盘的相对尺寸 第五章 光学零件的精磨 3、精磨模的基体曲率半径 公式中凸模取“-”号，对凹模取“+”号。 二、精磨片特性参数的选择 （一）粒度的选择 在高速精磨中，要求金刚石磨具既有较高的磨削效率，又能得到较好的表面粗糙度。 第一道精磨，采用的金刚石磨片粒度为W28或W20为宜； 第二道精磨，采用W10或W7为宜。 如果只用一道精磨，则以W14为宜。 第五章 光学零件的精磨 （二）浓度的选择 浓度过低或过高对于精磨效率和质量影响都不利。最合适的浓 度，国内外很不统一。国内为30～50%；国际上定为45%。 （三）磨片的结合剂 在高速精磨中，国内外普遍采用金属结合剂，它包括青铜结合 剂，钢结合剂等。国内主要采用青铜结合剂。 （四）精磨片的形状和