油罐基础施工方案[共8页].docVIP

PAGE PAGE 1 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、施工准备 2 四、主要施工方法： 3 CFG桩施工方法 3 1、材料要求： 3 2、施工操作工艺 3 油罐基础外围构筑物施工方法 4 1、土方开挖 4 2、土方回填 5 3、混凝土垫层 5 4、钢筋分项工程 5 5、模板分项工程 6 6、混凝土工程 6 五、质量标准 7 六、注意事项 7 七、安全组织技术措施 7 八、文明施工保证措施 8 一、工程概况 本工程共有油罐基础2个，ZD-1 12个，沟道56.1m等，油罐四周设有一圈围堤。油罐基础直径为14.53m，油罐基础地基处理采用CFG桩复合地基方案，地基基础设计等级为乙级，设计使用年限为50年，±0.00m相当于绝对标高282.20m。 CFG桩分布：共计122根。中心点处1根，距中心点1.2m处均匀分布6根；2.5m处均匀分布12根；3.8m处均匀分布17根；5.1m处均匀分布22根；6.4m处均匀分布28根；7.7m处均匀分布36根。 在桩顶和基础底板之间设碎石垫层300mm厚，分层碾压密实，压实系数不小于0.97。基础底板底标高为-0.65m，从-0.65m起，基础分别采用1000mm厚三七灰土垫层，分层夯实，压实系数不小于0.97；250mm厚砂垫层，100mm厚沥青砂隔绝层。 二、编制依据 1、《油罐基础及设施图》 F3761S-T0530 2、《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)》 DL/T5210.1-2005 3、《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-2011 4、《地基与基础工程施工及验收规范》 GB 50202-2002 三、施工准备 1、认真熟悉图纸、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。 2、土方回填前，混凝土基础应经隐蔽验收，无垃圾、建筑材料、积水、淤泥。 3、铲车、翻斗车、压路机、打夯机等施工机械已就位，并完成调试，现场施工用电已完成并具备施工条件。 4、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。 5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。 四、主要施工方法： CFG桩施工方法 1、材料要求： A．碎石 粒径为 20～50mm，松散密度为1.39t／m3，杂质含量小于5％。 B．石屑 粒径为 2.5～10mm，松散密度为1. 47t／m3，杂质含量小于5％。 C．粉煤灰 利用Ill级粉煤灰。 D．水泥 用425号普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。 2、施工操作工艺 场地清理→桩位放线→桩机就位→孔位校正→机械洛阳铲成孔→终孔验收→下料→振动捣实→下料（重复以上工序）→养护→桩头剔凿 ⑴场地清理 将施工区域的杂物清理干净，为测量放线提供条件。 ⑵定位放线 油罐基础的定位根据厂区控制网测设控制桩。由测量技术人员，进行放线定位。对轴线控制点埋设标志，四周用砼固化30cm深，对桩位采用钢钎打眼灌白灰及钉Φ8短钢筋作为标志，深度大于300mm，经验收确认无误后方可进行下道工序。 准备工作及要求： 所有测理仪器均有检定合格证；测量人员均有资格证、上岗证，并报监理公司认可后，方可进行施测； 定位、放线前，对甲方提供的定位、放线原始资料进行复核，并对其正确性负责。 ⑶桩机就位 根据桩位标志点支设桩机，桩机采用机械洛阳铲，洛阳铲中心应对准桩中心。 ⑷孔位校正 桩机就位后，检查机械状况，经检查机械各项性能良好后，进行洛阳铲试落，检查洛阳铲落位情况，要求位置偏差±10mm。 ⑸机械洛阳铲成孔 孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）操作，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。 ⑹终孔验收 桩孔达到设计标高后，用长柄平铲进行清底，然后进行桩孔验收。 ⑺下料 待成孔至设计标高后，须尽快投料。混合料应按设计配合比配制，投入搅拌机加水拌合，搅拌时间不少于 2min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为 30～50mm。 ⑻振动捣实 每次投料500mm后，必须进行振动捣实，桩顶施工标高要求高于设计桩顶标高不小于1m。如桩孔顶标高未高于设计桩顶1米，必须支设模板或砌筑砖胎膜，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 ⑼养护 桩基施工完后，用粒状材料或粘土封顶，移机进行下一根桩施工。 ⑽桩头剔凿 凿除桩头时先用人工在设计处划出一条圆线，然后从上往下分小块凿除，离桩顶标高约10～20mm时，用细錾子小心剔出，桩顶混凝土伸入基础中高度为100mm。 为使桩与桩间土更好的共同工作，在CFG桩桩顶和基础地板之间设碎石垫层300mm厚。 油罐基