北京某超高层综合楼钢结构测量施工技术.doc

北京某超高层综合楼钢结构测量施工技术 **中心三期工程主塔楼高330m，是目前北京建筑高度最高的单体钢结构建筑。施工中通过建立控制轴网和高程控制网以及控制外框钢柱斜率等措施，很好地满足了现场施工的需要，并为超高层钢结构施工测量技术的发展提供了可借鉴的经验。 **中心三期A阶段工程位于北京市**街，是一座集超五星级酒店、高档写字楼、国际精品商场、电影院、宴会厅、地下停车场为一体的多功能现代化智能建筑。主楼高330m，地下3层，地上74层，主楼建筑面积2O万m2，总用钢量约5万t，为目前北京最高的单位钢结构建筑(封面照片)。与国贸一期、二期工程共同构成110万m2的建筑群。成为全球最大的国际贸易中心。 本工程为超高层重钢结构建筑。主塔楼外框筒自下而上分三次斜率逐渐向核心筒内收敛，至ROOF外框简钢柱内收达11．3m之多，因此，主塔楼外框钢柱的斜率精度保证为本工程的测量控制的重点。由于施工过程中外框简滞后核心简，并且结构自重大，所以钢构件的自身压缩和不均匀沉降成为本工程测量控制的难点。外框筒与核心筒分别在28—29、54—56层设置两道伸臂桁架，与平面钢梁共同保证结构的整体刚度。 本工程钢柱截面复杂，有H形、箱形、多个H形和箱形共同组成的异行截面，核心简钢柱最大截面为3710mm× l测量难点及对策 (1)在施工过程中建立一个稳定、精确的测量控制网是本工程测量的重点，也是保证建筑质量和结构安全必不可少的手段。本工程为全钢结构，柔性大，结构受自振、风荷载、日照、温差等影响较大。M44OD、M760D两台自爬式动臂塔吊直接附着在核心筒结构上，随核心简不断向上顶升，其吊装过程中的动荷载通过塔吊支撑梁直接传递到核心简柱身，致使核心筒上部结构在吊装过程中不停地轻微震动，因此施工过程中测量控制网向上引测难度大，平面控制网基准点的垂直引测精度尤难保正。 为克服环境因素和特殊结构的影响，通过选择合适的天气、时间以及避免自爬式塔吊吊装时间，采用高精度垂准仪进行轴网控制点多次投测，尽量减少环境影响及投测误差。 (2)外框筒滞后核心筒、土建滞后钢结构，测量控制网的衔接尤为重要。 施工过程中统一使用Ⅱ级建筑物控制网，测量精度指标严格控制在测量规范限差之内，外框筒与核心简轴网联测，土建轴线网与钢结构轴线网联测，做到交圈闭合。由于核心简高于外框筒施工，并且核心筒与外框筒自重并不相等，因此核心筒与外框简沉降步调并不一致，施工中通过不断监测并结合模拟验算和沉降资料，总结沉降规律，进行标高预调，来确保同层楼面的标高相一致。 (3)随着楼层不断增高，外框简分三次斜率不断向核心简收敛，而且随着腰桁架转换层的出现，随之而来的是几套轴系之间的相互转换，因此施工中必须仔细审图，结合外柱倾斜值科学解算，保证轴系之间转换精度。 (4)本工程共有四道腰桁架并在机电层设有伸臂桁架，腰桁架作为轴线转换层必须保证其焊后精度，因此，要对桁架的垂直度、标高、侧向弯曲以及挠度进行校正，使其达到设计规范要求才能进行螺栓安装和焊接工作。伸臂桁架连接外框与核心筒，提高结构刚度和整体稳定性，增加结构抗震性能，但由于施工过程中外框与核心筒沉降步调并不相等，因此必须定期监测，保证核心筒与外框筒相对稳定后才能进行伸臂桁架焊接。 (5)斜柱的测控采用经纬仪双向交汇校正及全站仪实时跟踪测量系统。依据钢柱的斜率及轴线控制网图，解析出监测点的坐标及与轴线的平面尺寸关系，采用经纬仪观测各个监测点的坐标，特殊情况下采用全站仪观测监测点的坐标，与理论坐标值进行比较，得到纠偏值。 2主要关键技术 2．1控制轴网的建立 本工程平面控制轴线共分为三级控制：首级控制为北京市测绘院测设于本工程外围不受沉降影响的7个高级点；次级控制为按本工程建筑坐标与大地坐标的关系方程式，在首级控制的基础上换算出的主控轴线点，三级控制为在主控轴线点的基础上，根据主控轴线与建筑轴线的位置关系加密出各建筑轴线。 2．2轴网竖向传递 主塔楼轴线网采用内控法，结合建筑物的平面特点，本工程主塔楼设置4个主内控点，宴会厅设置8个内控点，商场设置8个内控点，作为该工程的测量内控点(图2)。 主楼在首层共设置4个主内控点。由于施工过程中结构不停加载，结构处于相对不稳定状态，所以一次投测过高会产生过大误差。为提高测量精度，采用内控基准点轴网垂直转移的方法进行测量，平面轴线的竖向传递及精度保证为本工程测量工作的难点。根据铅直仪的投测精度，采取每隔120m设置一道基准点轴线网．所以主塔楼基准点轴线网分别设置在首层、I_28层、L56层，并在此三层以内控基准点为基础分别设置8个辅助内控点，且每两周进行一次内控基准点校核，以保证空间基准轴网闭合精度。针对本工程的具体情况，为提高测量精度，减少各种不利因素的影响，本工程采用高精度(1／200000)瑞士徕卡ZL激光铅直仪进行轴