XXX主要工艺和操作要点（D）（第二部分）.docVIP

EBO公司 文件类别：保密 文件名称及代号：XXX主要工艺和操作要点（D） 文件编号：NLK/WI-PF-07 版本：9.0 颁发部门：研发中心 EBO公司 文件类别：保密 文件名称及代号：XXX主要工艺和操作要点（D） 文件编号：NLK/WI-PF-07 受控编号: 起草人： 复核人： 批准人： 适用体系：ISO9001：2000/HACCP/GMP 生效日期： 受件人：研发总监、制作部经理、产品安全小组组长、配方管理员 页数：1/4版本：9 页数：1/4 XXX工艺流程、操作要点及操作说明（第二部分） （配料、灌装、灭菌、冷却、灯检、喷码、包装工序部分） 一、配料、灌装、灭菌、冷却、灯检、喷码、包装工艺流程及操作要点 1、纯化水、白砂糖（20Kg）、 1、纯化水、白砂糖（20Kg）、乙酰磺胺酸钾（安赛蜜）、黄原胶依次投入配料罐内，常温循环； 2、加热升温至70℃，加入余下的白砂糖； 3、加入经过超速离心处理过金银花浓缩液及焦糖色； 4、加热升温至75℃。 5、检测糖度：标准为37.7±(1)% 溶解 溶解 XXX XXX糖浆 XXX XXX 90±2 90±2℃，保温10min，过200目筛 90±2℃，混合均匀，保温15min； 固形物含量50%±1%。 调配 XXX XXX PET瓶 PET瓶 88±2℃加热至70-80℃ 88±2℃ 加热至70-80℃ 洗瓶 罐装 纯化水 瓶盖 瓶盖 用70-80℃ 用70-80℃纯 化水冲洗瓶口 PET瓶封口臭氧消毒 PET瓶封口 臭氧消毒 倒瓶灭菌 倒瓶灭菌 放置5分钟 放置5分钟 检查1 检查1 喷淋冷却 喷码套标缩膜 喷码套标缩膜 表示该点为CCP检查2 表示该点为CCP 检查2 表示洁净区入库 表示洁净区 入库 二、配料、灌装、灭菌、冷却、灯检、喷码、包装工序操作说明 1 配料 1.1 设备清洗 生产前按饮料线设备清洗方法对所有设备进行清洁。 1.2 XXX预处理 将XXX在化糖锅加热并控制在90±2℃，保温10min，然后经200目过滤后，泵送至配料缸内供下一步工序用。 1.3 XXX糖浆配制 向溶糖缸内加入纯化水至规定量，将20Kg的白砂糖加入溶糖系统的胶体磨内，再加入黄原胶、乙酰磺胺酸钾（安赛蜜），让以上的原料在常温下进行循环，循环结束后，将溶糖缸内的水加热升温至70℃，当温度升至70℃后向溶糖缸内加入规定的白砂糖、定量的经过超速离心处理过XXX浓缩液和焦糖色，升温至75℃，待完全溶解后，取样检测糖度，保证糖度达到37.7±(1)%，检测合格后，将处理液通过溶糖系统的过滤器通过物料泵入配料缸内。 1.4 投料 1.4.1 将复核过的剩余原料（除Vc及蜜桃香精外）依次投入配料罐内，整个配制过程保持搅拌，料液最高升温保持在90±2℃范围内，混合均匀后，保温15分钟。 1.4.2 当温度升高至88±2℃时，关闭蒸汽阀门并投入按配方所称取的Vc及蜜桃香精。 1.5 暂存 1.5.1 混合均匀的XXX配制液暂存于配料缸内，暂存时间应≤4h，并立即取样送产品检测中心检验。当暂存时间＞4h时，每小时重新取样检验，口感及各理化指标均合格后方可放行灌装，若出现异常，则按不合格品处理程序进行处理。 1.5.2 若固形物检测不在50%±1%，补加白砂糖来增加固形物，加纯化水稀释来降低固形物含量。若酸度检测过低时，补加柠檬酸来提高酸度指标；当酸度过高时，通过搭料处理降低酸度至控制范围内。 1.6 灭菌 1.6.1 按工艺90±2℃保温搅拌15分钟后,通知灌装间人员，开始放料到灌装间进行灌装。 1.6.2 待所有检测指标合格后，方可进入下一道工序。 1.7 批定义：按每次XXX配料量为一批计。 2 灌装 2.1 瓶盖的处理 2.1.1 拆除瓶盖的外包装，用75%的乙醇对内包装外壁进行涂抹消毒，然后进入保健饮料瓶盖杀菌间。 2.1.2 设定灭菌时间为60分钟，灭菌柜功率调至最高值，设定臭氧灭菌和低温烘干为自动。 页数：2/42.1.3 臭氧灭菌时间达到后，打开柜门取出整理箱，把瓶盖转入整理箱中待用，并作好相应标识。 页数：2/4 2.2 灌装机参数设置及相关配套设备检查 2.2.1 设备检查正常后，进入自动操作画面，选择灌热料、设定灌装下限温度86℃，设定灌装上限温度90℃（必要时可选择手