氩弧焊底电焊面钢管焊接及热处理.doc

第 PAGE 10页 1.编制依据 序号 名 称 版 次 来 源 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.工程（设备）概况 2.1****300MW工程炉本体及其它耐热钢中小径管氩弧焊打底电焊盖面焊接施工项目见表一:****300MW工程机组焊接工程一览表； 2.2工程中涉及到12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB/12Cr1MoV、12Cr1MoV/15CrMo、15CrMo等钢材。耐热合金钢的焊接工艺相对碳素钢小径管要复杂一些，要涉及到焊前预热和焊后热处理工艺。为此，将耐热钢中小径管单独提出来，编制其焊接施工作业指导书，有针对性的指导作业。 3．作业应做的准备和必须具备的条件 3.1焊接应在施工前进行岗前模拟练习，合格后方可上岗； 3.2焊接设备及工器具准备就绪； 3.3现场工作环境应具备开工条件； 3.4有必要的安全防护设施及措施。 4．参加作业人员的资格及要求 4.1焊接人员应按SD263--88《焊工技术考核规程》规定考核，并取得相应项目合格证； 4.2取得“特种作业资格证”； 4.3施工人员需经技术、安全交底； 4.4熟悉本作业指导书的内容，严格按照本作业指导书的内容进行焊接工作； 4.5熟悉并严格质量检验标准； 4.6焊接专职质检员应持证上岗。 5．作业所需的工机具见表二 6．作业程序、方法、内容、工作标准及安装记录 6.1焊接工艺流程图（图一） 6.2作业内容、方法及工作标准 6.2.1焊材选用 6.2.1.1氩弧焊丝选用TIG—R31、TIG-R30,?2.5；电焊条选用R317、R307,?2.5 、?3.2 、?4.0。 6.2.1.2 TIG—J50氩弧焊丝使用前应将其表面的油、污、锈、漆等杂物清理干净后方可使用。 6.2.1.3 J507电焊条使用前必须经300-350℃ 表二：工机具（按一个焊工配） 序号 名 称 规 格 数量 1 逆变式直流弧焊机 ZX7--400型 1台 2 电流调节器 1只 3 手工氩弧焊枪 QQ--850/160A 1把 4 电焊把钳 G352型300A 1付 5 氧气减压器 YQY--12型 1块 6 模具电磨 SZJ--ZX型 1台 7 角向磨光机 HSB--100型 1台 8 电焊条保温筒 W--3 1只 9 电焊条烘干炉 ZYH--60 2台（工地） 10 头带式电焊防护面罩 1只 11 电焊打渣锤 1把 12 锋钢扁铲 200×15×10 1把 13 电源盘 1付 14 小手电筒（配#5电池） 1把 15 螺旋式铣刀 若干 16 氩气皮带 30米 1根 6.2.1 6.2.2焊口焊前准备 6.2.2.1焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围每侧各为10-15mm。 6.2.2.2对于由气割加工方法成型的坡口，应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，直至发出金属光泽，并将不平处修理平整。 6.2.3.对口及对口检查 点 固 焊对口检查岗前练习 点 固 焊 对口检查 岗前练习 预热预热 （按规范）氩弧焊打底底电焊盖面 预热 预热 （按规范） 氩弧焊打底 底 电焊盖面 表面清理 按规范 按规范 专 检无损检验委托表面自检记录 专 检 无损检验委托 表面自检记录 不合格返 修报 告探 伤 不合格 返 修 报 告 探 伤 合 格 合 格 图一:焊接工艺流程图 图一:焊接工艺流程图 6.2.3.1对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度??要求如下： 对于?≤60mm，??≤0.5mm 对于60mm< ?<159mm，??≤1mm ??的示意如图二 ?? ?? 图二 偏斜度?? 图二 偏斜度??图例 6.2.3.2焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的1mm。 图三 内壁厚度不相等对口时的处理方法150δ2δ1δ1≤δ2-δ1≤10mm6.2.3.3对于内壁尺寸不相等而外壁齐平时，应加工成图三的形式。 图三 内壁厚度不相等对口时的处理方法 150 δ2 δ1 δ1≤δ2-δ1≤10mm 6.2.3.4.对口间隙一般在2-3mm之间，若局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 6.2.3.5除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。 6.2.4点固焊 6.2.4.1采用直接点固焊方法，坚持“谁点谁焊”的原则，他人不得代点。 6.2.4.2点焊后应仔细检查各焊点质