典型精密零件工装设计 任务五 钻模位置精度分析和总体设计 任务五.ppt

精密典型零件工装设计 项目三 工件以一面两孔定位机床夹具 （钻床夹具）设计 项目二 工件以内孔定位机床夹具（铣床夹具）设计 教学目标： 1. 了解钻床夹具的结构类型、结构特点； 2. 掌握工件以平面定位、一面两孔定位方案的设计； 3. 学会设计钻床夹具。 3.2 设计阶段 1.钻模与机床的连接 钻床夹具与钻床的连接采用夹具体底面与钻床工作台相接触，无需设计专门连接元件。为减小接触面积，在钻床夹具体底面装有钻模支脚。如图所示，钻模用支脚有铸造结构、焊接结构、装配结构。钻模支脚尺寸应大于钻床T型槽尺寸，支脚位置布置应考虑钻模工作稳定。 3.2 设计阶段 2. 本钻模支脚尺寸确定 设计钻模支脚尺寸时应大于钻床T型槽尺寸，由《机床夹具设计手册》查得，Z512钻床工作台T型槽宽度为12mm，设计钻模支脚尺寸30×30mm。 3.2 设计阶段 3.夹具位置误差△jw计算 对钻床夹具来讲，只有元件定位面对夹具定位面的位置误差产生△jw。 取三个支承钉所在工作面与夹具体钻模支脚底面平行度误差≯0.02：100mm。 3.2 设计阶段 3.夹具位置误差△jw计算 对位置尺寸30±0.12， 折算到加工工件高度上产生的误差为： △jw1 = (0.02/100)×35＝0.007 对位置尺寸40±0.10， 折算到加工工件高度上产生的误差为： △jw2 = (0.02/100)×35＝0.007 3.2 设计阶段 对于加工要求30±0.12， 其△dw1＝0.042；△jd1＝0.065 ； △jw1＝0.007。 故△1＝ ≈ 0.078＜ 0.24×2/3＝0.16， 满足加工要求。 3.2 设计阶段 根据以上设计的定位元件、导引装置的结构、形状及尺寸，合理配置它们的相对位置，并用夹具体这个“骨架”把它们连接起来，如图所示，此时夹具体的基本结构就已确定，如图所示。 * * 3.2.7连接方案设计 3.2.7连接方案设计 3.2.7连接方案设计 3.2.7连接方案设计 3.2.8 夹具精度分析 对于加工要求40±0.10， 其△dw2＝0.044 ；△jd2＝0.065 ； △jw2＝0.007。 故 △2= ≈ 0.079 故 △2=0.079 ＜ 0.2×2/3＝0.133， 满足加工要求。 结论：设计夹具满足加工精度要求，方案可行。 3.2.8 夹具精度分析 3.2 设计阶段 3.2.9 夹具体设计 绘制夹具装配图和夹具非标准零件图。 3.3 绘图阶段 根据钻床夹具总体结构设计要求，结合前面钻床夹具各部分结构及尺寸，绘制夹具装配图如图所示。 3.3 绘图阶段 3.3.1夹具装配图绘制 1.尺寸标注 （1）钻床夹具应标注的尺寸如表所示。 3.3 绘图阶段 3.3.1夹具装配图绘制 1.尺寸标注 （2）本夹具尺寸标注 最大外型轮廓尺寸(A类尺寸)：长×宽×高 257×145×96.5； 工件与定位元件的联系尺寸(B类尺寸)： φ30H7/g6、φ30 / 、140±0.01 ； 夹具与刀具的联系尺寸(C类尺寸)： φ5F7（ ）、30±0.03、40±0.025； 其他装配尺寸(E类尺寸)： 2-φ16H7/n6、3-φ12H7/n6、 2-φ4H7/n6、φ10H7/r6。 3.3 绘图阶段 3.3.1夹具装配图绘制 2.技术条件标注 （1）钻床夹具应标注的技术条件如图所示。 3.3 绘图阶段 3.3.1夹具装配图绘制 2.夹具装配图上尺寸标注 H1：① 多件装夹时，相同定位元件之间的位置要求； ② 组合定位时，多个定位元件之间次要定位元件 对主要定位元件的位置要求。 H2：定位元件→→夹具体底面