X建钢构智能制造执行信息化方案.ppt

根据生产计划，指导工人上料 根据物料类型选择相应的工艺并加载控制程序 指导工人开始切割作业 采集切割时的气体流量等参数 扫描二维码，记录采集的工艺参数和批次等相关信息，开始跟踪物料信息 根据生产计划，指导工人上料 根据物料类型选择相应的工艺并加载控制程序 指导工人开始切割作业 采集切割时的气体流量等参数 扫描二维码，记录采集的工艺参数和批次等相关信息，开始跟踪物料信息 扫描物料二维码 判断物料前序工艺是否合格，不合格则报警 根据物料类型自动计算对应的空闲库位坐标 控制执行设备存放物料 更新库存信息 明匠智能中国机械科学研究总院 指定战略合作伙伴！ 中国智造2025系统解决方案先行者！ 利用条码采集的时实数据实现生产管理系统对车间生产情况的实时监控和调整，可实现柔性化生产； 利用条码系统保障在有效的时间内，零件通过物流过程，保质、保量的从源地的到达目的地点，对整个过程可跟踪； 打造车间生产管理系统数据采集基础平台、具备良好的扩展性； 利用条码系统自动采集岗位数据（操作工艺、技通、状态识别、质量事故提醒等信息），可实现在生产过程中简化岗位，降低岗位对员工的依赖； 全面完整的产品追踪追溯能力； 通过系统对流转过程的产品质量状态进行自动识别，确保不合格品不流入下工序 对接便捷 扩展接口 兼容数据交互通用接口 主流设备兼容兼容监控 前期 导入订单：从文件导入生产订单 手工创建：计划人员手工录入订单 未来 ERP订单：对接ERP系统，直接读取生产订单，下载到MES系统 JIT订单：通过专线直接从客户系统中读取订单或者从其他渠道获取客户发布的生产订单 考虑到各生产单元产能、设备属性、工艺流程、工艺路线等因素，将主订单进行分解，形成各产线和车间的子订单。 订单 设计 审核 设备 编程 审核未通过 审核通过 上传云端 分解 程序 验证 设计通过审核定稿后，经过工艺部门确定焊接工艺，自动化设备程序开发人员可以根据工艺要求对设备进行编程，并上传程序到MES系统；生产执行过程中，设备自动从云端下载控制程序，执行程序。 工人从以前环境恶劣、费时费力的重复劳动解放出来，从事人才能完成的设备控制程序开发工作，而把具体的执行交由生产设备自动完成，体现了智能制造2025的目标。 订单生成 订单处理 生产排程 排序规则手动调整 排程结果 排程结果手动调整 排序规则 根据自制件加工工艺路线、车间日历、班次安排、各工位库存信息等，MES系统会按照预先设定的排序规则，自动生成各工位日生产计划，详细到班次和工段，计划人员还可以对生成的计划进行手工修改。 生产跟踪通过在产品加工过程关键位置设置信息采集装置，采集产品在各个位置的过点信息，实现生产过程的全监控，获取实时的进度信息。如果企业应用了ERP系统，可以把采集到的订单过程信息实时反馈给ERP，形成订单的闭环管理。主要功能如下： 订单序列校验：线首扫描时，比对订单序列，使实际上线与订单序列一致 过点信息采集：获取过点信息，采集实际加工时间，绑定加工人员与设备信息 生产队列维护：调整生产跟踪队列，使之与实际一致 ERP MES 车间 仓库 日生产计划 当日订单 生产计划 下料 原材料 出库 火焰切割 开坡口 半成品下线 更新 临时库存 上报 订单完工 检验 产成品 入库 图形化监控生产线状况，形象并且生动 焊接过程中，数据采集办卡实时采集焊接中的气体流量、电流、电压、焊接速度等参数，并于标准参数进行比较，当误差在允许范围内，则提示合格；否则，亮红灯，停线并记入问题产品