燃气锅炉排烟余热分析.pdf

以煤炭作为主要燃料的工业锅炉仍占据着主导地位。随着天然气 工业的迅速发展， 以此种清洁能源为燃料的锅炉将会逐渐增多。 与燃 煤相比，燃烧天然气虽然排放的二氧化硫及氮氧化物的含量很少， 减 轻了对环境的压力， 但燃烧后产生的大量水蒸气随高温烟气排放到环 境中，造成了能量的严重浪费。 而采用冷凝式锅炉将高温烟气中的显 热和潜热予以回收，可以达到充分利用能源降低运行成本的效果。 引言 冷凝式换热器就是增设在天然气锅炉尾部的余热回收装置，当烟 气在通道内通过传热面， 温度降至露点温度以下， 从而使排烟中的水 蒸气凝结释放潜热传递给回收工质， 可以将排烟中大量的能量加以回 收利用，从而达到节能环保的效果。随着制造工业的不断发展，各种 新型高效的冷凝换热装置层出不穷， 不论从结构还是实际余热回收效 果来看都有了非常大的改进。 1 烟气的特性分析 天然气成分绝大部分为烃，燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高， 分析表明， 排烟中可利用的热能中， 水蒸气的汽化潜热所占的份额相 当大。每 1m3天然气燃烧后可以产生 1. 55 kg 水蒸气，具有可观的 汽化潜热， 大约为 3 700 kJ/Nm3，占天然气的低位发热量的 10%以上。 传统锅炉中，排烟温度一般在 160～250℃，烟气中的水蒸气仍处于 过热状态， 不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。 因此传统的天然 气锅炉理论热效率一般只能达到 95%左右，利用冷凝式换热器只要把 烟气温度降到烟气露点温度以下， 就可回收烟气中的显热和水蒸气的 凝结潜热， 按低位发热量为基准计算， 天然气锅炉热效率可达到和超 过 110%。本文以纯天然气为例对烟气的露点温度以及锅炉理论热效 率进行计算分析，表 1 为纯天然气的成分。 1.1 露点计算 在水蒸气分压力不变的情况下，使空气冷却至饱和湿蒸汽状态 时，将有水滴析出，此时的温度即为露点温度。天然气燃烧特性分析 ( 以 1 m3天然气计算 ) 烟气中水蒸气的体积分数达 17 ˙4%，若燃烧在 大气压力下进行，当空气过量系数 α为 1.1 时( 本文中的计算均以此 作为计算依据 ) ，其相应的烟气露点温度是 57℃。露点温度随过量空 气系数的变化曲线见图 1。 通过观察可知，烟气露点温度随过量空气系数的变化而变化。因 为根据道尔顿分压定律，露点温度的高低与烟道中水蒸气的分压量 ( 即水蒸气的含量 ) 成正比，随着过量空气系数的增加， 烟道中水蒸气 的相对体积减小， 水蒸气的容积份额会有所下降， 其露点温度也随之 降低。实际上， 虽然各地方天然气中成分含量有所不同，但由于其主 要成分均为甲烷且占绝大部分， 其他成分影响很小， 经计算的露点温 度误差不超过 0.3%(符合实际要求的范围 ) ，并且由于实际燃烧的影 响因素较多， 也使得计算不可能达到很精确， 通常是在理论值附近的 一个范围内波动，在实际应用中还需根据不同情况进行修正分析。 1.2 热效率分析 烟气中的热量以显热和潜热 2 种形式存在，因此锅炉的热损失也 由烟气的显热损失和潜热损失组成。 而显热损失取决于烟气的温度和 烟气组分的热容量 ; 潜热损失则取决于烟气中以水蒸