喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温表面饰面砖施工质量控制措施.doc

喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温表面饰面砖施工质量控制措施 一、系统特点 建筑工程涉及到建筑围护结构的节能措施有多种，喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温的节能措施是有效降低能耗的一种方法。喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用现场机械化喷涂作业施工，施工速度快、效率高。氨酸酯喷涂施工对建筑物外形适应能力强，尤其适应建筑物构造节点复杂部位的保温，如外挑构件、阁楼窗等。使用聚氨酯防潮底漆对基层墙面进行处理，提高了聚氨酯保温层的闭孔率，均化了保温层与墙体的粘结力；使用聚氨酯界面砂浆对聚氨酯面层进行处理，提高了聚氨酯与找平层材料的粘结效果；使用胶粉聚苯颗粒浆料对聚氨酯保温层进行找平处理，提高了系统的保温、透气、抗裂、防火性能。外墙表面采用面砖装饰，其抗裂效果好于其它外墙外保温系统。由于喷涂硬泡聚氨酯面砖饰面的外墙外保温系统具有以上的特点，同时该系统可适用于不同气候区、不同建筑节能标准的工业与民用建筑工程，尤其使用在节能标准和防火等级要求较高的建筑上的效费比更好。 二、系统的工艺流程 基层处理→吊垂线、弹控制线→面砖立面效果设计→粘贴聚氨酯预制件→门窗洞口等遮挡→喷刷聚氨酯防潮底漆→喷涂硬泡聚氨酯保温层→修整硬泡聚氨酯保温层→涂刷聚氨酯界面砂浆→吊垂直线、拉水平线做塌饼→抹聚苯颗粒浆料找平层→抹第一遍抗裂砂浆→热镀锌钢丝网裁剪、铺设和固定→抹第二遍抗裂砂浆→实测几何尺寸深化面砖排列设计→按面砖设计图弹控制线→粘贴面砖→面砖勾缝→变形缝处理、表面清洗。 三、工艺操作要求 3.1施工准备 3.1.1主体结构分部工程施工质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)和专业配套的验收规范的要求。建筑物各大角的钢丝控制垂线安装与基层最小间隙应不小于保温层的设计厚度，高层或超高层建筑钢丝垂线应用经纬仪校验合格，多层建筑的钢丝垂线使用在大线坠校验合格。工程资料应有反映各立面每个楼层垂直度、平整度偏差值的简图，为技术处理提供依据。 3.1.2外门窗框或辅框、阳台栏杆、水落管支架等安装应充分考虑保温系统总体厚度的影响。 3.1.3混凝土结构局部胀模凸出或酥松处的凿除，施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面质量缺陷应用水泥砂浆修补。 3.1.4外门窗框安装质量验收合格后，使用密封胶临时单边点贴⊥型塑料条于门窗框外面靠基层侧，聚氨酯发泡充填框与基层空隙时由于⊥型塑料条的遮挡易形成连续成型及外侧闭孔的填充体，利于门窗四周的防渗漏。立面变形缝部位应按盖板的造型提前做好构造处理，一般宜考虑盖板与饰面层齐平且盖板与饰面层表面留设3-5mm的间隙，后用密封胶施打封闭。 3.1.5建筑物各立面垂直度、平整度严重超偏差2托线板检测应控制在±5mm以内。 3.1.6由项目总监理工程师或建设单位项目技术负责人组织项总包单位和建筑节能专业施工单位进行交接验收，符合要求签署验收合格文件。 3.1.7建筑节能施工前，专业施工单位应针对工程具体状况编制施工组织设计或施工方案，按程序向监理机构申报，经监理机构审查同意报建设单位批准后，施工单位才能按方案组织实施。在方案审批的过程中专业施工单位在经现场几方确认的部位，选择能代表建筑相关构造节点制作样板件或样板墙，样板墙的操作工艺、施工质量标准经各方查验认可后，应纳入施工现场质量文件，为工程实体施工管理提供实物和文件依据。 3.1.8专业施工单位按批准的机械设备和建筑材料的进场计划组织实施，机械设备、建筑材料进场后及时向项目监理机构申报，专业监理工程师对其进行现场检验，需要复验的建筑材料及其辅助材料按见证取样的管理规定抽样、封样送有资质的检测机构检测。 3.2施工过程 3.2.1墙面应清理干净，清洗油渍，清除浮灰等。 3.2.2在建筑物各立面阴角和阳角吊钢丝垂线，阴阳角和门窗洞口离边100mm弹控制线以及楼层水平控制线，立面接通线用保温砂浆作塌饼，立面阳角和洞口找方。 3.2.3在阴阳角和洞口依据塌饼厚度和控制线粘贴聚氨酯预制件，确保其粘贴平整度和垂直度偏差在2mm以内。墙面宽度小于900mm的不宜喷涂施工。可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制粘贴。粘贴时用抹子沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的40%，要求粘结牢固。预制件间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。 3.2.4聚氨酯预制件粘贴完成24h后，用塑料锚栓将其与基层固定，锚栓有效锚固深度不应小于25mm，且每个预制件一般不少于2个锚栓固定。 3.2.5聚氨酯预制件粘贴完成后喷涂硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗洞口等一般用塑料布紧贴遮挡，对于支架等不规则部位应采用塑料布緾绕防护。 3.2.6用喷枪或滾刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷二遍，每遍时间间隔约2h，以第一遍表面固化为标准，底漆无透底现象。 3.2.7开启聚氨酯喷涂机将硬