产线平衡(整理版)[文字可编辑].ppt

2020/1/15 IE 技委会专案办 三 . 生产线平衡改善实施 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1 Step2: 制程分析及改善 2.1) 工序改善分析 六大步骤 1. 选择 : 确定研究对象 2. 记录 : 用程序图 / 路线图等记录工作 3. 分析 : 用 5W1H 、 ECRS 分析改进 4. 建立 : 建立新方法的模拟图 5. 实施 : 按模拟图实施新方法 6. 维持 : 将有效的方法标准化 2020/1/15 内容 说明 ( 附件 ) 1. 客户是谁 ? 内交 2. 客户对我们的需求是什么 2.1. 保证机台正常产出良品 ; 2.2. 确保机台生产必要的量 . 3. 我们应该提供的产品 ( 服务 ) 是 什么 1.USB 端装至点胶载具 2.USB 端焊点点 UV 胶 + 烘烤 3.USB 端点胶后卸除具 4.USB 端检验焊点 UV 胶 扫描 记 录不良 code USB 端焊点点 UV 胶 + 烘烤 是有价 值 作业 4. 这个产品 ( 服务 ) 客户愿意付钱 吗 ? YES NWInG Confidential IE 技委会专案办 Step2: 制程分析及改善 2.1) 工序改善分析 常用手法 价值分析 a. 根据不同性质的工作对对各个工序检视作业价值 : 重点检讨 “ Muda ” 及 “ NV A ” 工站 / 工序 b. 对 “Muda” 及 “NV A” 工站 / 工序进行消除及简化 NWInG Confidential IE 技委会专案办 透过改善活动可以提高「 实质作业 」的比率 VA(Value Added) 活动 ﹕ 实质作业 NVA(Non-Value Added) 活动 ﹕ 不产生附加价值作业 Muda 活动 : 浪费 价值的定义 1. 认识 NVA 活动 / 浪费 不产生附加价值的作业 ? 变形 ? ? ? 变色 变质 组装 ? 取部件、工具的行走移动 ? 检查 ? 取放部件 ﹑ 定位 ? 按键按钮的操作 2. 排除浪费 、 简化 NVA 活动 ? 等待 ? ? ? ? 搬运 换手拿工具、部件 部件的堆积 ﹑ 寻找 不合格品的修复 作 业 浪 费 实质作业 IE 技委会专案办 若 item 4 回答为“ yes”﹐ 则 item 3 内容即为有价值的产品 ( 服务 ) 价值的判断 三 . 生产线平衡改善实施 （ 1 ， 2, 3,4,5 ） 2020/1/15 IE 技委会专案办 为什么 （ WHY ） 是 原因 （ WHY ） 为什么 （ WHY ） 是 这样 （ WHAT ） 为什么 （ WHY ） 是这个 人 （ WHO ） 为什么 （ WHY ） 是这个 时候 （ WHEN ） 为什么 （ WHY ） 是这个 地点 （ WHERE ） 为什么 （ WHY ） 是这个 方式 （ HOW ） 是一种有系统的提问技巧 , 以协助发掘出问题的真正根源所在 , 及时创造 可能的改善途径 , 并防止问题再次发生 。 “ 5 * 5W1H 法 ” 或 “ 质疑创意法 ” 简称 “ 五五法 ” Step2: 制程分析及改善 2.1) 工序改善分析 常用手法 5*5W1H 通过 5*5W1H 系统地分析程序的组成是否合理和必要 三 . 生产线平衡改善实施 （ 1 ， 2, 3,4,5 ） 2020/1/15 NWInG Confidential IE 技委会专案办 Muda( 浪费 ) 工序 执行 E 有效消除浪费 ; NV A( 无附加价值 ) 工序 灵活运用 ECRS 原则进行改善 ; V A( 价值 ) 工序 除了 E 外 , 灵活运用 CRS 进行改善 。 Step2: 制程分析及改善 2.1) 工序改善分析 常用手法 ECRS 取消（ Eliminate ） 取消不必要的工序 ， 这是 最经济的一种改进，是改进的最高原则 ; 合并（ Combine ） 对于无法取消而又有必要的工序 ， 看是否能够合并，以达到省时的目的 ; 重排 （ Rearrange ） 工序经过取消、合并后，可再根据 “ 何人、何处、何时 ” 三个提问进行 重排，使其能有最佳的顺序、除去重复 ; 简化（ Simplify ） 工序经过取消、合并、重排后的必要工作，考虑能否采用最简单的方法及装置， 以节省人员作业时间 ; 三 . 生产线平衡改善实施 （ 1 ， 2, 3,4,5 ） 2020/1/15 NWInG Confidential IE 技委会专案办 Step2: 制程分析及改善 2.2) 作业要素 ( 单元 ) 改善分析 方向 1. 对各作业要素进行价值 分析及判断 2. 消除 Muda 作业要素 3. 消除及简化 NV A 作业要素 4. 对各作要素进行动作质量 点检 5. 对动作质量点检问题