工具钳工 任务三 手工制作钻模板 03教学课件（制作钻模板）.ppt

钻模板的毛坯件和辅助材料清单 序号 图号（标准号） 名称 数量 备注 1 ZM001-2 钻模板毛坯 1 2 煤油 3 扁刷 1 4 清洗盆 1 5 全损耗系统油 1 6 棉纱头 7 破布 固定板制作所需的工具、量具和刃具清单 序号 名称 规格 刻度值 数量 备注 1 各种规格锉刀 100~300 mm 1~5号 各1 2 整形锉 1套 3 锉刀刷 1 4 钻头 φ8、φ11、φ11.85mm 各1 5 铰刀 φ12 6 锪钻 φ12 1 7 锥形锪钻 自定 8 锯弓 1 9 锯条 自定 10 划线工具 1套 11 样冲 1 12 钳工锤 0.5、 各1 13 压板 自定 14 T形螺钉 自定 15 研磨棒 φ12 1 16 油石 自定 17 高度游标卡尺 0～300mm 0.02mm 1把 18 游标卡尺 0～125mm 0.02mm 1把 19 直角尺 100mm×63 1级 1把 20 刀口尺 100 mm 1级 1把 21 R规 1套 22 钢直尺 150mm 1 制作钻模板所需的设备 序号 型号 名称 数量 备注 1 Z4016B 台钻 1 2 Z5125 立钻 1 3 S3SL-250 砂轮机 1 4 钳台 1 5 125 台虎钳 1 6 平口钳 1 7 工作台灯 1 8 1级 划线检验平板 1 钻模板检测记录 项次 项目与技术要求 实测记录 备注 1 零件外观检验 零件加工表面平整、无锈斑、锤痕、碰伤、焊补等 锐边、尖角已倒钝 零件上按规定打刻了编号、图号、制件号、制造日期等 2 零件几何尺寸状态 长度尺寸50 宽度尺寸20、45 厚度尺寸10、12 横向孔孔距30 纵向孔孔高10、15 通孔2×φ8 沉孔2×φ12深5 通孔φ12 外圆弧R18 垂直度不大干φ0.02 3 零件的表面粗糙度状态 表面粗糙度Ra6.3 表面粗糙度Ra0.8 4 判断数据及零件是否合格 固定板检测记录与成绩评定表 项次 项目与技术要求 配分 评定方法 实测记录 得分 1 准备工作充分 8 检查评定 2 操作、检测方法正确、规范 30 按操作要求评定、错漏一项扣3分 3 零件外观检验 20 各项数据记录符合要求，发现一项不符合要求扣4分 零件加工表面平整、没有锈斑、锤痕、碰伤、焊补等 锐边、尖角已倒钝 零件上按规定打刻了编号、图号、制件号、制造日期等 零件几何尺寸状态 长度尺寸50 宽度尺寸20、45 厚度尺寸10、12 横向孔孔距30 纵向孔孔高10、15 通孔2×φ8 沉孔2×φ12深5 通孔φ12 外圆弧R18 垂直度不大干φ0.02 零件的表面粗糙度状态 表面粗糙度Ra6.3 表面粗糙度Ra0.8 4 数据计算分析正确、能判断零件是否合格 30 每错一项扣2分、缺一项扣2分 5 时间安排合理 8 安排不合理每项扣1分 6 安全文明生产 4 违者每次扣2分 合计 100 * * * 任务三：手工制作ZM001-2钻模板 手工制作ZM001-2钻模板 工作任务单 读懂ZM001-2钻模板零件图。 了解所用加工设备、测量工具及毛胚情况。 编写ZM001-2钻模板手工制作工艺。 手工制作ZM001-2钻模板。 正确使用量具测量ZM001-4固定板。 ZM001-2钻模板零件图 ZM001-2钻模板毛坯图 二、ZM001-2钻模制作教学设计 ZM001-2钻模板制作教学设计 三、手工制作工作准备 1、技术资料准备 1）ZM001-2钻模板零件图 2）ZM001-2钻模板零件毛坯图 2、ZM001-2钻模板制作任务分析 1）ZM001-2钻模板制作分析。 ZM001-2钻模板是ZM001钻孔模用于固定钻套2及保钻孔位置精度的零件。通过ZM001-2钻模板的零件图与毛坯图对比可知，ZM001-2钻模板长度和宽度方向的单边加工余量均为2.5mm、厚度方向的单边加工余量均为1mm和3mm；ZM001-2钻模板中间有两个沉头螺钉孔、中下部有一个φ12的孔，该孔与钻套用外圆的配合为H7/n6，ZM001-2钻模板上有个60°锥面通过圆弧过度；ZM001-3定位板的表面粗糙度最高为Ra0.8，最低为Ra6.3。ZM001-2钻模板需采用划线、钻孔、铰孔、锯削、锉削、研磨等加工方法制作。 2）编写ZM001-2钻模板制作工艺流程 ZM001-2钻模板制作工艺卡 3、清点零件毛坯、标准件和辅助材料 列出制作ZM001-2钻模板所需的零件毛坯和辅助材料，领出相应的零件毛坯和辅