槽区罐体安装方案.docVIP

PAGE PAGE 8 沙河精细化工48万吨/年炭黑油加工项目中间槽区储槽制作安装 施 工 方 案 编制人： 审批人： 河北省安装工程公司 第二项目经理部 200 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 一、 工程概况 2 二、 编制依据 2 三、 管理目标和指标 2 四、 项目执行标准 2 五、 施工方法及技术要求 2 六、 产品在监视和测量 9 七、 施工进度计划安排 10 八、 资源需求计划 10 九、 安全和环保、文明施工技术措施 10 工程概况 本工程为XX精细化工48万吨/年炭黑油加工项目中间槽区储槽制作、安装工程，工程量为各类介质储槽26台，总重约183t，公称容积为170m3、130m3、90m3、80m3、45m3共计5种。 编制依据 1、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB/T50128—2005； 2、非标设备制作施工图； 3、《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000。 4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 管理目标和指标 公司质量、环境、职业安全健康管理方针：以人为本，追求卓越。 质量管理目标、指标： 本工程达到优良等级，要求单位工程一次交验合格率100%，分项工程一次交验合格率100%。 环境目标：防污染，节能源。 环境指标： 固体废弃物分类管理，无雾化； 严格对噪声源控制，噪声限值达到标准， 该工程有关的环境因素有： 有害固体废弃物；噪声污染；粉尘污染； 职业安全健康目标：重安全，保健康。 职业安全健康指标： 杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故率不超过8‰，力争不超过5‰; 杜绝火灾事故，职业病发病率为0。 项目执行标准 【施工规范】 （GB/T50128—2005）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 （JB4709-2000）《钢制压力容器焊接规程》 （JB/T4730-2005）《承压设备无损检测》 施工方法及技术要求 施工工序如下： 施工流程：施工准备→材料检验→放样、号料→切割→卷制加工→底板、壁板、顶板预制→基础验收→底板组装、焊接→壁板的组装、焊接→顶板的组装、焊接→加热管、接管及附件安装→焊缝无损探伤检验→槽体严密性试验及充水试验→罐体几何形状和尺寸检查→罐体防腐。 材料 所用板材的性能应符合GB/T3274—2007之规定，并具有质量证明书。板材材质Q235A。 所有的钢材，表面锈蚀麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差值的一半。钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度；断口处不应有分层缺陷 。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体），应有质量证明书。严禁使用无质量证明书或因保管不善受潮变质结块的焊剂，以及药皮开裂脱落，焊芯生锈的焊条。焊条使用前必须进行烘干处理。 槽体的放样、样板制作与号料 放样必须在熟悉图纸和有关技术要求的基础上进行，放样前应设置平台，平台应平整，基线准确清楚。 放样时应考虑切割余量，加工余量和焊接收缩量，放样时按构件实际尺寸划线，切割余量为4～5㎜，对接焊缝收缩量为0.15～0.3㎜/m，连续角焊缝取0.2～0.4㎜/m，间断角焊缝取0.05～0.3㎜/m。 放样完毕后，要与图纸校对，检查无误后再制作样板。 样板制作时，材料可选用油毡制作。 样板如需拼接时，一定要牢固，防止变形导致尺寸不准。 样板制作完毕后，要注意编号，以明确构件。当时如不使用要妥善保管，不得损坏与变形，导致下料尺寸不准。 号料前，要检查材料的规格外观质量，对材料表面的油污、氧化皮等要清除干净，对于材料变形较大者，如型钢中的角钢、槽钢、工字钢要进行矫正。 号料时要统筹安排，先大后小，焊缝较多加工量较大的先号料。 对照样板号料时，不可偏斜，影响构件质量，同时要检查样板，确定无误和无变形后，方可正式号料。 切割加工 3.1制作所用钢板在加工前应作平直矫正；钢板的切边。 3.2钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。钢板切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。 3.3切割的允许偏差应符合下表的规定(mm): 测量部位 板长AB(CD) ≥10m 板长AB(CD) ＜ 10m 宽度AC、BD、EF ±1.5 ±1 AB、CD长度 ±2 ±1.5 对角线之差︱AD-BC︱ ≤3 ≤2 直线度 AC、 BD ≤1 ≤1 AB、CD ≤2 ≤2 槽体底板、壁板、顶板构件预制 槽体在预制、组装及检验过程中所用的样板，弧形样板的弦长不得小于1.5m；直线样板的长度不得小于1m；测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。 钢板的切割和焊缝的坡口，槽顶板和槽底边缘板的圆弧边缘采用手工火焰切割加工，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火