大口径碳钢管道焊接.doc

第 PAGE 10 页 编 制 依 据 序 号 名 称 版 次 来 源 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2 工 程 概 况 *****#3机组Φ168及以上大口径碳钢管包括：主给水管道、集中下水管、省煤器导水管、四侧水冷壁及包墙联箱、再热蒸汽冷段，高、低压旁路部分管道，部分炉顶联通管、疏放水系统管道、抽汽管、辅汽系统管道等的焊接，设计压力为：4.03—20.98MPa ，温度为：179.5546℃。管道材质为：SA106B或20钢等，管道设计规格从Φ168Φ812.8，管壁厚度δ从6—65mm 钢材化学成份如下： 成份名称 C Si Mn Cr Ni S P SA106B ≤0.30 ≥0.10 0.29—1.06 ≤0.025 ≤0.025 20 0.17—0.24 0.17—0.37 0.35—0.65 ≤0.30 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.035 3 作业前应做的准备和必须具备的条件 3.1 承担Φ168及以上大口径碳钢管道焊接工作的焊工应进行岗前模拟练习，并做好岗前练习记录，经表面及断口检查合格后方可进行该项目的焊接工作。 3.2 焊工所带工器具应在开焊前进行彻底检查，保持其能在施焊过程中正常使用。 3.3 施工前应对施工所用的脚手架、围栏及周围等安全设施进行认真的检查、验收，使脚手架搭设符合焊工施焊作业。 3.4 焊接场所应有防风、防雨、防雪蓬，尤其在夜间工作时要有充足的照明和明显的危险警示标志。 3.5 热处理设备（一台）在施工前布置就位，尤其在搬运过程中避免损坏设备事情的发生，并检查设备是否安全、运行良好。 3.6 布置ZX7-400S型逆变式直流电焊机，并检查其接地是否安全,工作性能是否良好。氩气运送到位并检验其纯度是否符合要求。 参加施工作业人员的资格及要求 4.1 焊工 4.1.1 焊工必须是通过焊接理论及实际操作技能培训，并按DL/T679--1999《焊工技术考核规程》考试取得相应承担项目资格证书的。承担现场焊接接头的焊接工作，控制焊接全过程的焊接质量。 4.1.2 焊工要有良好的工艺作风，并严格按照施工作业指导书的要求施焊。 4.1.3 焊接过程及工作结束后，焊工应严格按照自检制度进行认真检查和填写，并达到《电力施工质量检验及评定标准》(焊接篇)的标准。 4.2 焊接热处理人员 4.2.1 焊接热处理工必须经过专业培训并通过考核取得资格证书的。 4.2.2 严格按照作业指导书中对热处理质量标准的要求进行施工。 4.2.3 焊接热处理工作结束后，及时填写和整理热处理资料，出热处理报告。 焊接质检人员 4.3.1 焊接质检员由具有一定实践经验和技术水平且通过专业考核取得质检资格 证书的人员方可担任。 4.3.2 对Φ168及以上大口径碳钢管道的焊接进行全过程检查监督。 4.3.3 对Φ168及以上大口径碳钢管道的焊接完成后，及时向金属检验部门进行委托检验。 4.4 焊接技术人员 4.4.1 编制本项目施工作业指导书。 4.4.2 向施工人员进行施工前的技术、安全、质量交底工作。 4.4.3 参与质量验收工作,参与工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。 作业对所需工器具及材料的要求 序 号 名 称 规 格 单位 数量 1 逆变式直流电焊机 ZXT—400S XH—400SX 台 1台/人 2 远程遥控式手提调节器 个 1个/人 3 手工氩弧焊炬 QQSF—85O /160A—气冷式 个 1个/人 4 电焊把钳 G352型500A 个 1个/人 5 角向磨光机 HSB—150(100)型 个 1个/组 6 自控远红外电焊条烘干炉 ZYH--60 台 1 7 电焊条保温筒 W--3 个 1个/人 8 电焊防护面罩（配防护璃） 头带式（7、8号） 个 1个/人 9 电焊打渣锤，清渣扁铲 个 1个/人 10 可移式电源盘 个 2个/班 11 热处理电脑温控仪 DWK—A 台 1 6 作业程序、方法、内容、工作标准及安装记录 6.1 焊接工艺流程 ?168及以上大口径碳钢管道的氩弧焊打底、电焊盖面焊接工艺流程 对口 对口 焊前准备点固焊坡口质量检查 焊前准备 点固焊 坡口质量检查 电焊盖面电焊层间氩弧焊打底 电焊盖面 电焊层间 氩弧焊 打底 打底预热δ≥26 100--200 无损检验焊后热处理δ≥30mm打焊工钢号自检 委托 无损检验 焊后热处理δ≥30 打焊工钢号 自检