冲压模具设计与制造实例可以作为设计范例操作.docxVIP

冲压撲具设计与制造实例 例=图1所示冲裁件，材料为A3,厚?为2nm,大批S生产.试制定工件伸压工 莒规程、设计其模貝，编制模具零件的加工工艺规程. 4-RE 零件爸称’ 生产批壘: 材料：/ 材料厚止动件 大批t=2iim165 3.1 零件爸称’ 生产批壘: 材料：/ 材料厚 止动件 大批 t=2iim 1 65 3. 1 L 7 * ■ ■ 11 叮 24 图1产品零件图 R30 、冲压工艺与模具设计 冲压件工艺分析 材料：该冲裁件的材料筋钢是普通磧秦钢，具有较好的可冲压性能, 零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处尺2圆角，比較适合冲裁. 尺寸精S：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工 件尺寸的公塞孔边距12mn的公差为_0. lb属11级精度F査公差表可得各 尺寸公差为; 零件外形：仔5^ 了4 财 24 ^j^nun 30^ 勺 non R30^ mn R2 纭 ^5 通 零件内骸 孔心距i 3T±O,31JWii 结论：适合冲裁。 工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料，沖孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案’ 先落料，再冲孔，采用单工序模生产. 落料一冲孔复合沖压，采用复合模生产. 冲孔一落料连续沖压，采用级进模生产. 方案①模具结构简单，1■旦需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率 较a,难UA满足零件大批S生产的需求.由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应 采用复合!■中截或级进沖裁方式.由于孔a距尺寸12%有公差要求，为了更好地保 证此尺寸精a,最后确定用复合伸裁方式进行生产. 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装 复合模及弾性卸料和定位钉定位方式. 排样设计 查砖中压模具设计与制造$表2.氐2,两工件间的播辺！ a=3,2mj步距为：32.2im 查砖中压模具设计与制造$表2.氐2, 两工件间的播辺！ a=3,2mj 步距为：32.2im ； 条料宽度(D+2 a J) 7 = C6b+2X2*5)7 =Y0 确定后样图如图2所示. 一个歩距內的材料利用率几为: J7 = —X100% =1550-r(70X32*2)X100?^ =68,8玮 查板材标准，宜选gOOinnX 1000jwn的钢板，每张钢板可剪裁为L4张条料(TOiotX lOOOim),每张条料可冲378个工件，则 视为: 900x1000 =65.1% 即每张板材的材料利用率为65.1%. 冲压力与压力中心计算 (D神压力 二1.3X215.96X2X450 =252.67(KN) 其中T按非退火A3钢板计算. 沖孔力 F,==1.3Lt X 二1.3X2兀 X 10X2X450 =74. 48(KW) 其中：d为冲孔直径,2兀d丸两个孔IS周长之和. ?料力 =0.05X252.67 =12.63(KW) 推件力 F尸nK想F：* =6X0,055X37.24 =12. 30(KN) 其中n=6是因有两个孔. 总冲压力. F 6=F 薄+F ii+F r =252. 67+74* 48+12.63+12. 30 =352. 07 (KN) f2）压力中心111由于工件X方向对称, f2）压力中心 111 由于工件X方向对称, 故压力中心x（=32, 5iim 图3压力中心 _ i-l 坯 i-l 24x12+60x0 + 24x12 + 14 5x24 + 38 61x2797 + 14 :5x 24+314x12 + 314x12 24+60 + 24 + 14.5+3S.61 + 14.5 + 31.4 + 31.4 3105.52 23841 =13, Onuii 苴中: L1=247Wiiyj=12jiaii L1=247Wii yj=12jiaii L 2=603iuii L3=24nmy^ = L3=24nm y^ = 123iuii L4=60imy *=24ndii L4=60im y *=24ndii L5=60jm LS=60iimy^j=243iuii LS=60iim y^j=243iuii LT=￡iOmmy T =1211011 LT=￡iOmm y T =1211011 L8=6Ojmy^ = 12iiuii L8=6Ojm y^ = 12iiuii 计算时，怨略辺缘4-R2圆角. 由以上计算可知沖压件压力中心的坐标为（鸵-5, 13\ 5?工作零件刃口尺寸计算 落料部分以落料凹模为基准计算 落料部分以落料凹模为基准计算 ，落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准 落料部分以落料凹模为基准计算 落料部分以落料凹模为基准计算 ，落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准 计算，冲孔凹模按间隙值配