TBS工作原理、常见故障与处理方法.docVIP

TBS工作原理、常见故障与处理方法 一、性能特点 分选精度高、操作简单。 不需加重剂和化学药剂，自生介质。 可对分选密度进行全自动监控、调整。 节约能源，动力消耗极低。 维护费用少，无需人员看守，检修方便。 结构紧凑，所占空间小，减少厂房投资。 易磨损区域均有耐磨材料，设备使用寿命长。 分选密度范围宽，且分选密度可调，精矿、尾矿均可达到理想指标。 二、设备结构及工作原理 （一）设备结构（图一） 本设备是由执行器、行走平台、入料井、筒体、探测器、紊流板、连杆机构和控制器等组成。 1-执行器 2-行走平台 3-溢流堰 4-入料井 5-筒体 6-探测器 7-紊流板 8-连杆机构 9-控制器 （图1） （二）工作原理 干扰床分选机(简称TBS)是一种利用槽体底部的具有一定压力的上升水流在槽内产生紊流作用进行分选粗颗粒物料（0.15～2mm）的干扰沉降式分选机。当上升水流以预定的压力和流速送到压力箱，再通过紊流板从压力箱均匀地分散到TBS箱体底部,干扰床的下部形成由悬浮颗粒组成的床层，该床层中颗粒物高度富集，形成自生介质。颗粒在下降过程中相互干扰，在悬浮物中形成不同的密度梯度，以限制物料通过底流。物料进入TBS后分层，粗或重的物料集中于槽体的底部，细物料和全部轻物料则朝上部走，随着新物料的给入，细而轻的物料通过溢流堰到溢流水槽，沉降到底部大而粗或重的物料通过锥形阀门排出，锥形阀门则由PLC控制器自动控制。探测器浸入到TBS槽体内的紊流层一定计算高度，用于连续监测槽体内的密度，一旦床层密度低于或者超过预先设定值，控制器即送出一个4－20mA的信号到执行器。通过执行器来开启或关闭锥形阀门排料直至床层密度接近或达到预先设定值。执行器能在0～100mm范围内自由、平稳地运动，锥形阀门可任意定位。 干扰床分选机（TBS）工作原理图 （三）主要部件的结构及工作原理 1.入料井　以标准切线方向入料的入料井使物料进入到TBS的中心，整个入料井用刚玉作为内衬以防其磨损。 2.执行器　执行器由一个推进阀门和一个定位器组成，设置成能够直接接收来自就地控制器或PLC控制柜的4－20mA的电流信号。每个执行器与锥形阀门推杆及锥形阀门相连，推进器向下运动使锥形阀离开阀座以打开阀门。每个执行器都具备自动控制、人工控制功能，人工控制工能以备定位失灵及失电时可人工调节阀门。 3.探测器　探测器浸入到TBS槽体内，压力传感器位于探测器底部，压力传感器将紊流床层内部的静水压力转换成一个4－20mA的电流信号并将该信号传到PLC控制柜，使得床层内的任何密度的变化都将产生一个与之相对应的4－20mA的信号去操作执行器。 4.梭形阀门及梭形阀座 梭形阀门置于阀座内，需要打开阀门时，执行器便推动梭形阀门推杆向下使梭形阀离开阀座排除粗或重的物料。梭形阀及其阀座都由耐磨材料制成，以保证使这些部件的磨损程度最小。 5.紊流板　紊流板的作用是使上升水流均匀地分布在整个槽体内，每块紊流板均带有经过计算的一定数量的孔，孔内皆安有5mm直径的紊流塞。 6.控制系统　TBS的控制系统对筒体内的紊流床层密度进行连续稳定的精确控制，控制系统包括探测器、控制器、和执行器。控制系统通过浸入到紊流区的探测器监测紊流床层的密度，控制器对来自床层密度计的实际密度与预定密度进行比较并产生一个补偿值，控制器传给执行器4－20mA的电流信号使锥形阀门不断开启，这样使那些粗或重的物料穿过锥形阀门排除以保持紊流床层密度始终维持在预定值范围内。  三、使用与操作 （一）开车前检查 1、打开配电柜电源，观察仪器信号传达是否正常，是否与所连接设备实际状态相符。 2、观察执行器拉杆机构有无松动、脱落，锥形阀门是否完全关闭。 3、将执行器操作调节到“手动”设置MV至10%，即锥形阀开启10mm，看是否能排出底流。 4、检查执行器上部油位指示器，若小于指示器长度1/4，则需要注油（SAE5W-50机油）。 （二）开车过程 1、接到开车信号，先打开供水阀门，然后开启清水泵，当清水从筒体上沿溢出后，方可开启入料阀门，进入正常生产程序。 2、入料后根据化验结果及时调节床层密度，设定值SV。 3、经常观察下部尾矿物料和水量变化，及时调整锥形阀开启上限设定值MH值，防止脱水和设备冒水。 （三）停车前准备： 接到停车信号后，先停止供料，继续供清水约3分钟，并手动排底流3分钟，方可停车，以防止因物料过多沉积，堵塞底流口。 （四）注意事项： 1、进料前必须先供水，使床层处于松散状态。 2、进料浓度应在40%以上，水压70KPa、水流量恒定。 3、床层密度探测器与执行器为精密仪器，严禁重击。 4、触控屏上显示的P值为厂家设定的执行器开启速率，根据现场情况适当调整。 5、定期（建议两周）检查底部压力箱和紊流塞，看是否堆积和堵