防脱装置拉环检修作业指导书.pdfVIP

作业指导书 防脱装置拉环检修 目 次 一、作业介绍 二、作业流程示意图 三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 2. 开工准备 3. 工序控制 4 ．拉环检修 5. 设备故障处置 6. 质量反馈处置 7. 完工要求 四、工装设备、检测器具及材料 一、作业介绍 作业地点： 检修车间外制动组检修库 适用范围： 适用于铁路货车段修防脱装置拉环检查作业。 上道作业： 防脱装置拉环分解作业。 下道作业： 防脱装置拉环组装作业。 人员要求： 本岗位作业须由车辆钳工、熔接工配合完成，作业人员上岗 前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》 ，熔接工还需持有《中华人民 共和国特种作业操作证》 ，上岗人员须持证上岗。 作业要点： 劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确 认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；制动配件须轻拿轻放，防止 配件磕碰伤；完工进行整理，清扫场地。 二、作业流程示意图 开工前 准备 准备工具、 穿戴劳保用品 材料 拉环检修 完工整理 三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料 状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 检查确认拉环无氧乙炔拉伤痕迹。不符时，通知工长处理。 4 ．拉环检修 4.1 拉环裂损或腐蚀深度大于 1.5mm时更换，变形时调修或更换。 4.2 测量拉环销孔与底部钢管内侧高度，Ⅰ型拉环销孔距底部钢管内侧高度 341 mm；Ⅱ型拉环销孔距底部钢管内侧高度 366 mm；2014 年 6 月后制造的 GQ70 型货车装用的改进型拉环长度为 381mm （黄色）；Ⅲ型拉环销孔距底部 钢管内侧高度 331 mm；Ⅳ型拉环销孔距底部钢管内侧高度 392 mm。尺寸不 符时更换。 4.3 Ⅰ型拉环表面涂黑色油漆，Ⅱ型拉环表面涂黄色油漆，Ⅲ型拉环表面涂红 色油漆；Ⅳ型拉环表面涂蓝色油漆。 拉环型号须与油漆颜色相一致。 5. 设备故障处置 工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机 检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。超出自检自修范围的故障，立 即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处 理。处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准， 合格后开工作业。 6. 质量反馈处置 作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下 程序处置： （a）作业程序不符合规定时，立即纠正。对不符合程序规定作业过程中的产 品全数返工。 （b ）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。 （c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当 日产品全数返工。 7. 完工要求 完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并 作日常保养，做到工完料净场地清。 四、工装设备、检测器具及材料 工装设备、检测器具、工具清单 序号