热处理车间安全防护措施.docVIP

PAGE PAGE 1 热处理工艺操作安全与防护 热处理工艺的规范执行、热处理设备的安全使用与操作，具体应包括热处理工件、热处理设备的保护以及操作人员的安全与防护等三个方面。正确制订并执行相关热处理设备的安全操作规程，可以较好的保护设备、并有效降低和防范热处理过程中安全事故的发生。 一、普通热处理电阻炉操作规程 （1）开炉前先检查炉内是否有遗留的工件杂物，并清除氧化皮。 （2）长期停歇的炉子，送电前先用500V摇表检查绝缘（应不低于0．5兆欧）。送电升温不能太快，应按升温曲线升温。 （3）检查仪表，必须完好齐全，发热元件与引出棒接头，接触器触点等必须接触良好。 （4）检查转动部份是否灵活，各部元件、部件是否良好可靠，有无突震和不均匀现象。 （5）工件入炉、装炉时，不得碰坏炉膛砌砖体，工件与发热元件及炉墙之间距离应大于5毫米，靠近炉门口不放工件，以防炉门口温度低而影响工件质量（连续生产的链条炉除外）。 （6）井式电炉装料时，工件不得超出料筐，防止碰撞，砂封槽必须有足够细砂。 （7）按工艺装料完毕后，关闭炉门，行程开关应闭合。 （8）调、定好测温仪表，合上电源，绿灯亮，旋转开关到“开”位置，红灯亮，炉子通电加热，将开关旋转到“自动”位置，炉子炉温即可自动控制。如需人工控制温度，将开关置于“手动”位置上。 （9）按制定的工艺，升温到所需温度，控制仪表动作，红灯灭，绿灯亮，炉子断电。如用手动控制，达到工艺要求温度后，即停电保温。 （10）各种电阻炉，温度不得超过该炉设计或说明书所允许的最高温度。 (11)保温结束，开启炉门，行程开关“断开”。工件出炉时不得撞伤炉膛砌砖体。 (12)出炉完毕，关闭炉门，开关置于“关”位置，控制仪表指针拨到“0”位。切断总电源。并做好交接班。 二、盐浴炉安全操作规程 （1）开炉前对炉子的各部分做全面检查，包括电器、控制仪表、炉体、变压器等都正常时方可使用，用前电极通冷却水。 （2）按规定接好启动电极，启动电压应从盐浴炉变压器的低挡开始，随内部固体盐的熔化退步换为较高档。启动电极将盐熔化且主电极开始导电后，可卸下启动电极。用高档升温到使用温度，卸下的启动电极要仔细检查。如烧损不大，整形后放置备用，如烧损严重应更换启动电极备用。 （3）炉子升温后按脱氧、捞渣制度进行操作，连续操作时每班脱氧1～2次。 （4）工件入炉前应校正控制仪表温度，按“工艺”规定调整好控制指针，每班校温一次，必要时随时校温。 （5）工件和挂具必须经过烘烤后方可入炉，工件放于炉内位置应离电极50mm以外。 (6)操作时观察仪表是否失灵，从盐颜色和盐的挥发情况，估计炉温或用光学高温计测量炉温，比较炉温是否正常。 (7)盐浴随使用减少相应补充新盐，盐面高度不得超过盐面线。 (8)停炉后在盐浴开始凝固前，正确置于启动电极，切断炉子总电源，切断冷却水。 图1 埋入式电极盐浴炉 三、化学热处理设备操作安全与防护 钢铁零件的化学热处理，是将零件置于不同的化学活性介质中，在特定工艺温度下对其加热并保温，向工件表层内渗入化学元素，改变工作表层的化学成分与组织，获得所需要的表层使用性能。化学热处理的方法很多，下面仅就目前生产中广泛应用的气体化学热处理、液体化学热处理及辉光离子氮化生产中的安全技术进行简述。 　　1、气体化学热处理设备的安全技术 　　气体化学热处理设备主要有井式炉、周期式多用炉和连接式贯通马弗炉。可用来进行气体渗碳、氮化、软氮化和氰化。所使用的渗剂有：甲醇、乙醇、煤油、丙酮、三乙酸胺、尿素、氨气、吸热式气氛、天然气、城市煤气等。 　　操作人员除必须熟悉设备的性能和安全操作规程外，还应对所采取的化学物品的性能、安全使用保管有所了解，对它们在化学热处理过程中的分解产物及对周围环境的影响也要有所了解。 　　气体化学热处理中的废气，都必须点燃，因为其中一般含有一氧化碳、氰氢酸、氨和不饱和烃等，点燃后即可分解。例如气体软氮化时，炉内的HCN含量为6～8mg/m3，废气点燃后，工作环境中含HCN量仅为0~0.08mg/m3，低于规定允许值0.3mg/m3。气体氮化的废气中含有一些未分解的NH3，可以将废气通入水中减少污染。 采用液体渗剂进行化学热处理时，渗剂的滴入量必须按工艺要求严格控制。在升温阶段，如果液体超规定大量滴入炉内，在升到较高温度时，液体迅速气化，炉压会很快上升。此时，应立即关闭滴定器阀门，开大放散阀，使炉压自然下降。切不可在炉压升高时忙着打开炉门，使炉内大量可燃气体骤然与空气混合，这会引起爆炸事故。严重时不但可能使炉盖、炉门飞出，损坏设备，还会危及操作人员的生命安全。 图2 常用渗氮炉 图3 渗氮炉