8环境保护措施及其经济技术论证.docx

5000 吨 /年无溶剂聚氨酯双组份胶、 7000 吨/ 年水性树脂、 4000 吨/年水性塑塑胶、 3000 吨 /年纯水性封口胶、 3000 吨 /年水性油墨建设项目环境影响报告书 8 环境保护措施及其经济技术论证 环境保护措施及其经济技术论证 拟建项目废气主要是投料、 冷凝、罐装工段产生的苯乙烯、 异氰酸酯（ MDI ）、 丙烯酸、 VOCs、粉尘等等物质；废水主要包括生活污水、纯水制备高盐废水、车 间地面清洁废水、反渗透膜清洗废水；固废主要为过滤残渣、废滤布、废包装桶 （袋）、废活性炭、废粉尘、生活垃圾等；项目噪声源主要各种规格的水泵、风 机、离心机等。 本章将在废气、废水、固废、噪声四个方面进行污染防治措施论证。 8.1 废气污染防治措施经济技术论证 8.1.1 有组织废气治理措施 拟建项目废气污染物主要成分为粉尘，有机废气有 VOCs、苯乙烯、丙烯酸、 异氰酸酯（ MDI ）、丙烯酸丁酯。 1、粉尘 水性油墨分散工段产生的粉尘经收集后的废气采用布袋除尘器处理，去除效 率达 90%以上，处理后的尾气（粉尘）通过 15m 高的排气筒（ 2#排气筒）排出。 2、有机废气 有机废气经收集后采用活性炭吸附脱附 - 催化燃烧装置处理，去除效率达 90%以上，最终尾气通过 15m 高的排气筒（ 1#排气筒）排出。 罐区苯乙烯与丙烯酸丁酯采用氮封，每个罐顶部由通气管连入活性炭吸 附脱附 -催化燃烧装置处理后，去除效率达 90%以上，最终尾气通过 15m 高的排气筒（ 1#排气筒）排出。 经以上措施 VOCs 排放浓度与排放速率满足《挥发性有机物排放控制标准 第 6 部分：有机化工行业》（ DB37/2801.6-2018 ）表 1 中 Ⅱ时段的排放浓度 50mg/m 3、排放速率 3.0kg/h 的排放限值要求；苯乙烯满足《合成树脂工业污 染物排放标准》 （ GB31572-2015 ）》表 5 排放浓度 20mg/m 3 的排放限值要求； 异氰酸酯（ MDI ）满足《合成树脂工业污染物排放标准》（ GB31572-2015 ）表 5 排放浓度 1mg/m 3 的排放限值要求；丙烯酸满足《合成树脂工业污染物排放 标准》（ GB31572-2015 ）》表 5 排放浓度 10mg/m 3 的排放限值要求；丙烯酸 丁酯满足《合成树脂工业污染物排放标准》（ GB31572-2015 ）》表 5 排放浓 8-1 5000 吨 /年无溶剂聚氨酯双组份胶、 7000 吨/ 年水性树脂、 4000 吨/年水性塑塑胶、 3000 吨 /年纯水性封口胶、 3000 吨 /年水性油墨建设项目环境影响报告书 8 环境保护措施及其经济技术论证 度 20mg/m 3 的排放限值要求；苯乙烯、异氰酸酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯排放速 率 参 照 《 挥 发 性 有 机 物 排 放 控 制 标 准 第 6 部 分 ： 有 机 化 工 行 业 》 DB37/2801.6-2018 ）表 1 中 Ⅱ时段 VOCs 排放速率 3.0kg/h 的排放限值要求； 粉尘满足《合成树脂工业污染物排放标准》（ GB31572-2015 ）》表 5 排放浓 度 20mg/m 3 的排放限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》 （GB 16297-1996）表 2 二级 3.5kg/h 的排放限值要求。 8.1.2 无组织废气治理措施 化工企业无组织排放主要由于原料和产品储运过程中扩散、生产过程中的跑冒滴漏等引起的，即可主要划分为生产车间以及装卸区无组织排放。为了有效减少有毒有害物质的挥发，拟建项目采取化工企业较为成熟的无组织排放控制措施，并符合《重点区域大气污染防治 “十二五 ”规划》等对有机化工行业挥发性有机物控制的要求： ①采用密闭工艺，罐区液体物料经过管道和计量泵增压输送，以此控制物料投加过程中无组织废气的产生。 ②车间反应釜、单体罐等均采用封闭式设备，废气集中收集后经冷凝处理；尽量减少车间中间储罐物料的存储时间，控制无组织排放。 ③罐装出料过程将包装桶与出料口密封连接，设置集气装置收集罐装废气，防止有机废气无组织逸散。 ④采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，增强运行管理，准时更换相关零件，减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生，降低污染物的无组织排放量。 ⑤在工艺允许的条件下，尽量减少物料输送管线阀门、法兰等连接，物料转移采用管道转移。 综上分析，针对无组织排放产生的原因及机理，拟建项目采取了相应合理经济可行的治理措施，在确保污染物达标排放的基础上，可为企业减少成本，具有较好的环境价值和经济效益。 8.2 废水治理措施及其技术经济论证 拟建项目废水主要为反渗透膜清洗废水、反渗透装置产生的废水、地面清 洗废 水、 生活污水等，项目废水水质满足《污水