铅酸蓄电池知识.ppt 109页

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  • 2020-09-20 发布
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    2.气相氧化法 铅粉的技术指标 ⑴ 氧化度:oxidation degree 铅粉中氧化铅所占的重量百分比称为氧化度,一般为65%~80% 铅粉氧化度适当提高,可以提高活性物质利用率,增加电池初期容量,但是极板易出现裂纹,电池寿命短。 汽车起动用:70%以上;长寿命固定用:65%以上 ⑵ 视密度(堆积密度) 铅粉自然堆积起来的密度,g/cm3(kg/dm3):1.5 g/cm3 ~2.1g/cm3 堆积密度包括了粒子之间的空隙体积,其值是颗粒粗细比例及氧化度高低的综合量度。一般来说,颗粒越小,氧化度越高,则堆积密度越小。 堆积密度的大小还与制备方法有关,球磨1.7~2.0,巴顿式1.4~2.3 测量方法:振动筛自由抖落法 铅粉通过振动筛,自由抖落在容积为100 cm3的量筒中,轻轻刮平,称重,(绝对不能振动量筒) ⑶ 粒度分布 各种不同尺寸颗粒大小的铅粉占总铅粉的比例,以及这种分布状态与氧化度的关系。一般颗粒越细,铅粉氧化度增加。 测量方法:筛析法 一般要求通过300目(≤43μm)的粉量55%,不通过100目(>147μm)的铅粉量<7%,不通过42目的大颗粒铅粉量<3% 。 不同用途的电池中铅粉粒径要求不同,起动用:120筛余≤1%;牵引用或固定用:100目或80目筛余≤1% 。 ⑷ 吸水率 每公斤铅粉吸收水的mL数或每100g铅粉吸收水的g数。 铅粉的吸水率与铅粉的孔隙率或孔率有关,一般控制在95~130 mL/kg,因为水的密度为1,因此又可表示为9.5%~13%,即每100g铅粉吸收水的量为9.5~13g。 ⑸ 吸酸值 铅粉与硫酸的反应程度称为吸酸值。 一般说来,吸酸值越大,表示氧化度越高。通常规定为0.1~0.3g/g铅粉。 4.7.3、铅膏的配制(paste production) 组分: 正极铅膏:铅粉、硫酸、短纤维、水 负极铅膏:铅粉、硫酸、短纤维、水、负极添加剂 短纤维 聚酯纤维(涤纶材料) PP纤维(丙纶材料) 聚丙烯腈纤维(腈纶材料) 不同的材料具有不同的性质,对极板添加剂中使用的短纤维除纤维直径、长度外,在70℃酸中的耐酸性以及在酸中分散性(是否沉降)对极板的性能都有影响。 主要作用:增加活性物质的机械强度,防止脱落,从而提高循环性能,有些文献报道,少量添加时有利于H2SO4向电极内部扩散,可以提高正极板的孔率,提高初容量;但加入量多时初容量无利。 硫酸钡 硫酸钡有两种: 一种是重晶石粉,它从溶液中沉淀出来,其颗粒直径 为1 μm; —种是重晶石,圆形的精矿石,其颗粒直径为3~5μm, 重晶石比重晶石粉的作用差许多。 硫酸钡具有与PbSO4相似的结构,硫酸钡在硫酸中难溶且电化学活性低,这些特性确保负极板保持化学性质稳定。 电池放电时为PbSO4沉积提供晶核,推迟钝化,且防止收缩。 一种汽车用蓄电池的砂型铅膏配方 正极铅膏配方: 铅粉100kg(表观密度1.75-1.95g/cm3,氧化度70%-80%),纯水11-12kg,化学短纤维50g,密度1.400(25℃)的硫酸10.5kg 负极铅膏配方: 铅粉100kg,沉淀硫酸钡600g,木素磺酸钠250g,炭黑200g,化学短纤维50g,密度1.400(25℃)的硫酸10.5kg,纯水9-11kg 铅膏配方应按极板厚薄,产品的用途对产品性能的要求,采用不同的铅膏配方及和膏工艺,不可千篇一律地采用一种工艺配方。 和膏时化学反应 PbO平衡的是3PbO·PbSO4·H2O。 当PH增大时,平衡向右移动,在和膏时直至生成稳定的三碱式硫 酸铅( 3PbO·PbSO4·H2O )。 2PbSO4 + H2O PbO·PbSO4 + SO42- + 2H+ 2(PbO·PbSO4) + H2O 3PbO·PbSO4·H2O + SO42- + 2H+ 和膏、干燥固化时发生铅的继续氧化 O2 + 2Pb 2PbO 2. 与氧作用 Pb + HSO4- PbSO4 + H+ +2e 1/2O2 + 2H+ +2e H2O 总反应:Pb + 1/2O2 + H2SO4 PbSO4 + H2O 氧在硫酸中溶解度很小,自放电小,析氢为主。 3.正极板栅合金组分向负极的迁移Sb 2SbO+ +3Pb +3H2SO4 2Sb+3PbSO4+H20 4.5 板栅 Grid of Lead-Acid Battery 4.5.1 板栅的作用及性能 ①活性物质的载体,保持和支撑活性物质 放电时,

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    • 内容提供方:shujukd
    • 审核时间:2020-09-20
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