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9102回风顺槽倒车石同室施工安全技术措施
工作面名称: 9102回风顺槽倒车石同室
施工单位:掘进一区
编 制 人:
施工负责人:
批准日期:
执行日期:
审 批 表
单位
审批意见
生产 技术科
安监科
总工程师
9102回风顺槽倒车桐室施工安全技术措施
—、工程概况
根据生产需要,由我队负责 9102回风顺槽1535米处的倒车石同室施工,为 9102工作面安装调车做准备。
二、有关技术要求
1、 锚杆:左旋螺纹钢锚杆,规格: ①20 X 2000mm
2、 锚杆托盘:规格150X 150X 8mm(长X宽X厚)。
3、 金届网:焊接金届网(电焊钢筋,①4),规格为2200X 1200mm长X宽), 网孔为100X 100mm
4、 锚索:规格:①17.8 X 6300mm
5、 锚索托盘:规格 300X 300X 10mm(长X宽X厚)。
6、 倒车石同室规格:长6m宽5m高按巷道高度。
三、安全技术措施
(一)总则
1、 所有人员每次进入工作地点严格执行“先检查、后工作”和“敲帮问顶” 制度,发现危砰悬炭及时用长把工具找掉。
2、 施工过程中,每班由当班班长安排一名有经验的老工人负责监护顶板和帮 部,发现问题、隐患及时处理。
3、 施工过程中,人员必须站在支护完好可靠的地点进行工作, 严禁空顶作业; 坚持使用前探梁做好超前支护,严禁空顶作业,所有施工人员随时随地对自己所 在地点做好敲帮问顶工作,确认安全后,方可从事其它工作。
4、 在施工过程中,严禁随意加大循环进度,要注意帮部及顶板状况,发现顶 板掉顶或帮部有片帮预兆时,人员必须及时撤离到安全地点,以防掉顶伤人。
5、 使用风镐、锚杆机时,风、水管接头必须连接牢固,防止脱扣伤人。
6、 放炮前,必须掩护好风筒、风水管路、电缆、皮带机等设施。
7、 人工装煤砰时,要瞻前顾后,以防装煤砰工具伤人。
8、 施工过程中,顶板未支护,任何人不得进入迎头工作。
(二)放炮管理:
1、爆破器材:
炸药:选用2级煤矿许用粉状乳化炸药;规格为: ①35mm-200g
$管:1-5段毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过 130ms
起爆器:选用MFB-10Cffl放炮器。
放炮母线:2芯放炮母线。
封孔材料:水炮泥和黄泥,封孔时要求先封黄泥,再装 1块水泡泥,剩 余眼孔用黄泥封实,无封泥、封泥不足或封泥不实的炮眼严禁放炮, 严禁用煤粉、 块状材料及其它可燃性材料作封孔材料。
2、爆破图表:
炮眼布置图:见附图:
装药量及爆破参数见下表。(实行分次装药分次放炮)
炮眼
深度
/mm
角度
(° )■
装药量
起
封
装
联
眼号
炮眼
名称
ft
直
水
半
块/
眼
小
计
爆
顺
序
泥
长
度
药 结 构
线 方 式
1-4
掏槽眼
1800
83
83
5
20
I
5-10
辅助眼
1600
90
90
5
30
II
11 — 16
二圈眼
1600
90
90
4
24
III
不
小
正
串
17 — 24
帮眼
1600
90
84
1
8
IV
25 — 37
顶眼
1600
86
86
1
13
IV
于
并
38 — 47
底眼
1600
90
90
4
40
V
0.5
米
向
联
48-51
帮眼(台)
1600
90
84
1
4
IV
52-59
一行眼(台)
1600
90
90
4
32
III
60-69
底眼(台)
1600
83
90
4
40
V
合计
炸药
42.2kg
雷管
69发
循环进尺
2000mm
3 、爆破工必须由专职的放炮员担任,并经培训考试合格后,持证上岗。
4、 不准无包带药,严禁密管与炸药混装。
5、 坚持“一炮三检”、“三人联锁” 放炮制度,发现瓦斯等有害气体超限时, 必须立即停止装药放炮,并向调度室及有关部门汇报,待查明情况, 并处理完毕 恢复正常后,方可装药放炮,严禁一次装药分次起爆。
6、 放炮前应将施工机具及设备撤到安全地点,并设好警戒,网、牌齐全,
放炮母线长度不小于警戒距离(75m),放炮员必须在警戒线以外的有掩护的安全 地点充电放炮。迎头在装药时严禁任何人做与装药无关的工作。
7、 迎头出现瞎炮时,必须当班处理完,当班因故未处理的,当班放炮员必 须和下一班班长、放炮员现场交接活楚,严禁用手拉、压风吹、镐刨等方法处理 瞎炮,正确的处理方法为:
⑴由于连线不良造成的拒爆,可重新联线起爆。
⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
⑶处理拒爆的炮眼起爆后,爆破工必须详细检查炸落的煤、砰,收集未爆的 电$管。
⑷在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
8、 放炮后,待15min炮烟散尽后,班组长、放炮员必须及时检查放炮情况, 发现问题及时处理。
9、
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