《稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书.docx

《稻谷加工工艺与设备》 课程设计说明书 题 目： 年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计 院系名称： 粮油食品学院 专业班级： 粮工Z1203班 学生姓名： 文评 学 号: 指导教师： 刘洁、王新伟 教师职称： 副教授、讲师 2015年06月27日 1、前言 1.1设计依据 根据经济预测和市场预测确定建设规模和产品方案；根据产量、建设标准 和相应的技术经济指标确定技术工艺、主要设备选型。 1.2设计题目 年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计 1.3产品种类 粳型精制大米 1.4原粮情况 类型 粳 稻 谷壳率 18.2 % 容重 556kg/m 3 水 分 14.2 % 出糙率 77.8% 碾减率 12% 含杂总 量 2% 其中稗子冬200粒/kg，并肩石15 粒/kg 1.5设计要求 产品质量符合国家标准要求； 原料由立筒库进粮，成品包装发放（10kg/包、25kg/包）； 工艺先进合理，车间布局美观，操作、维修方便； 设备选型恰当，节约能耗，节省投资; 设计计算方法正确，数据准确可靠； 图纸正确美观，设计说明书规范。 2、工艺流程分析 工艺特点论证 由于本设计加工原料为粳稻，生产产品是品质要求较高的精制大米，而且生产能 力要达到日加工粳稻谷 600 吨的目标，考虑到生产的实际情况、稻谷品种的搭配、配 套设备的生产能力以及充分利用原料、获得较高产品得率等因素，故选用先进、可行 且输送设备少、流程线路短的工艺流程。由于一条生产线加工 600 吨粳稻谷所需设备 太多，流程冗杂，故将 600 吨粳稻谷分为 3条生产线生产，每条生产线处理 200 吨粳 稻谷。清理工段设两道筛选、两道去石；砻谷工段设先砻谷后谷糙分离，再进行厚度 分级；碾米工段设一道砂辊、两道铁辊，然后再通过两道白米分级、两道抛光、两道 色选和一道滚筒精选，使白米达到所需质量与精度要求。并且在成品米后进行配米， 既可以使大米营养均衡，也能提高经济效益。 设备选用特点论证 在综合考虑工艺要求、各种设备的规格、性能、技术特性与使用条件等因 素，选用性能好、价格低，而且能够符合本设计要求的设备。 设备摆布特点论证 工艺流程设计所确定的全部设备，按着工艺的流程，合理的布置在生产车 间内，保证生产的顺利进行。而且在保证自溜角合适的情况下，尽量使设备的 摆放整齐、同种设备摆放在同一层，便于操作管理。设备与设备之间按检修需 求空间留出相应的距离便于设备的维修操作 x x 杂质含量百分率（% ; 2.4风网设计特点论证 由于粉尘主要在清理过程、 加工过程中生成，在生产车间中根据不同工段、 不同设备的生产间隔、物料特性分工段进行风网组合。将去石机、砻谷机、碾 米机设为独立风网，其余根据工段、风量和风压等进行组合。 3、设备选择与计算 3.1流量的计算 确定清理工段生产能力，既是计算加工的毛谷量，一般在毛谷实际用量的 基础上扩大10%-20%稻谷在清理过程中，可能原粮含杂量会超过标准，如含 杂超过设计规定，为了保证净谷质量，除了应加强清理过程中的操作，还可适 当降低清理设备的工作流量，以提高清理设备工艺效果。故在设计中，有意识 的提高清理工段的生产能力，用扩大了 10%- 20%勺余量去计算清理设备的数 量。此外，清理设备如有一定的储备余量，可以对砻谷工段连续性的正常生产 起到一定的保证作用。 Q 200 “ Gq =—汉 1 1 = 汉 1.08 = 9.0 t/h 24 ? 24 式中：Gq ――清理工段设计生产能力（t/h）; Q ―― 碾米厂日加工稻谷量（t/d ） Gg = Gq1 - x） = 9.0 （1 - 2%） = 8.82 t/h Gc = Gg1 — Kg） = 8.82 沢（1 一 18.2%） = 7.21 t/h 式中：Gg ―― 砻谷工段稻谷处理能力（t/h ）; Gc ―― 砻谷工段糙米处理能力(t/h ); Kg 稻谷的谷壳率(%。 Gm 二 Gc (1 - H) = 7.21 (1-12%)二 6.35 t/h 式中：Gm―― 碾米工段设计生产能力(t/h ); H ――碾减率(% o 3.1.2副产品生成量计算 Gk 二 Gq Kg 二 9.0 18.2% = 1.64 t/h 式中：Gk ――稻壳生成量(t/h); Kg ――稻谷的谷壳率(％) o Gkx = Gc X H =7.21 X 12% =0.87t/h 式中：Gkx——糠牺混合物生成量(t/h ); H ―― 碾减率(%) o 1)清理工段设备进、出口流量计算 Gqj = Gq =9.0t/h Gqc = Gq (1-x ) =9.0 X( 1 - 2% =8.82t/h 2)砻谷工段设备进、出口流量计算与平衡 砻谷机进、出口流量计算与平衡 Glj = Glj = Gg Gh = =10