产品防护控制程序9.pdf

订部门 资材部 XXXX 制品 （深圳）有限公司 文件编号 TT-QPM-09 订日期 06-03-28 版本/版次 A/0 修订日期 产品防护控制程序 页 次 1/2 1．目的：对本司模具原材料、半成品、成品防护,标识及储存管理 2．范围：适用于本司仓库 3．定义：无 4．权责 4.1 仓管 负责仓库一切事务。 4.2 工模部 负责现场物料摆放、防护、管理。 4.3 品管部 对原材料、半成品、成品之检验。 5. 工作内容 5.1 供应商送货 5.1.1 确认供应商所送物料,若多家供应商采购,一定要标识清楚厂商名称。 5.1.2 供应商送货及时将[送货单]交给仓管,收料人员安排物料存放待检区,核对[送货单]与[订购单]是 否有 , 若有 及时通知采购处理。 5.1.3 收料人员点收数量时全检核对无误后签名确认。 5.2 入库 5.2.1 仓管依据[进料检验报告]和[送货单]填写[入库单]将合格品摆放到指定库区,且做[标识卡]。 5.2.2 仓管员按[送货单]/[入库单]的实际收入数量入好账目,整理做好帐。 5.3 物料的发放 5.3.1 仓管发现库存不足时填写[请购单]交于采购，并按[BOM表]和[领料单]发料. 5.3.2 仓管发完料后,及时要求领料人员在[领料单]签名确认,同时核对记录与实物,并注明日期。 5.3.3 仓管按[领料单]的实际数量入好帐目。 5.4 退料 5.4.1 工模部将不良物料分类汇总后,填写[退料单] （本公司直接在领料单红字标识退料状况）交工模部 主管确认后退回仓库。 5.5 储存 5.5.1 仓库内物料以常温常湿环境储存。 5.5.2 消防设施齐全,每季度定期检查一次,确保消防设备的使用功能。 5.5.3 物料架高度2.0-2.5m,物料架之间宽度0.5-1.0m 为原则。 XXXX 制品（深圳）有限公司ISO9001 2000 程序文件 禁止复印 订部门 资材部 XXXX 制品 （深圳）有限公司 文件编号 TT-QPM-09 订日期 06-03-28 版本/版次 A/0 修订日期 产品防护控制程序 页 次 2/2 5.5.4 坚持每天巡仓,定期(一个月)清理仓库不良品。 5.5.5 所有物料必须做到每一类物料一张标识卡,若有色差物料必须分开摆放并标识。 5.5.6 严格执行5S 活动。 5.5.7 出模前由工模部做成[入库单]办理入库手续。 5.7 搬运 5.7.1 化工品搬运过程中,小心防止溅入眼睛或皮肤上,并注意远离火源。 5.7.2 模具搬运：采用手动拖车、天车来搬运，尽量避免人工搬运。模具在天车搬运过程前若使用吊环， 吊环要锁到位；若使用吊带呆绳时应考虑其承受能力，吊带呆绳操作时应挂好在模具吊环上。模具 若用手动拖车搬运时先将模具放置在托板中间，防止模具在搬运中傾倒。 5.8 产品防护 5.8.1 所有原物料、半成品 、成品需防潮、防淋、防火,保证贮存空间干燥,通风。 5.9 化学品管理 5.9.1 化工用品远离电源、火源摆放。 5.9.2 化学用品必须严格分类,标识摆放,不可混杂。 5.9.3 化工品须明确标识 “严禁烟火”等字样,车间摆放化学用品处需作同样标识。 5.9.4 车间化学品摆放处不可摆放其它杂物,须定期作好整理与清扫。 5.9.5 各车间使用化学用品时,盛装的容器须加 ,避免挥发。 5.9.6 化学品残渣应倒在专用垃圾桶内,且不可置于阳光下暴晒。 6. 相关文件 6.1 模具检验管制程序