敞车各梁盖板及上心盘座隔板检修作业指导书.pdfVIP

作业指导书 敞车各梁盖板及上心盘座隔板检修 目 次 一、作业介绍 二、作业流程示意图 三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 2. 开工准备 3. 工序控制 4. 各梁盖板及上心盘座隔板检修 5. 设备故障处置 6. 质量反馈处置 7. 完工要求 四、工装设备、检测器具及材料 一、作业介绍 作业地点： 检修车间车体组修车库。 适用范围： 适用于铁路货车段修敞车各梁盖板及上心盘座隔板检修作 业。 上道作业： 架车作业。 下道作业： 落车作业。 人员要求： 本岗位作业须由铆工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要 进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》 ，熔接工还需持有《中华人民共和 国特种作业操作证》 ，上岗人员须持证上岗。 作业要点： 劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确 认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；各梁上、下盖板裂纹时焊 修、截换或补强，中梁下盖板横裂纹（包括对接焊缝开裂）时须补强；各梁盖 板需截换时，与梁体纵向中心线夹角不大于 60°；完工进行整理，清扫场 地。 二、作业流程示意图 班前准备 开工准备 工序控制 检查盖板 检修盖板 填写记录 质量反馈 完工清理 三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料 状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 检查确认架车状态良好，插设安全销，不符时通知班组工长处理 4. 各梁盖板及上心盘座隔板检修 4.1 检查 铆工使用手电筒和检点锤对各梁盖板及其各部连接焊缝进行目视检查，裂纹时 使用盒尺测量裂纹长度，腐蚀时使用检测量具测量腐蚀深度。 4.1.1 外观检查 4.1.1.1 各梁上、下盖板裂纹时划补强标识；枕梁下盖板横裂纹时划补元宝形 补强板标识；中梁下盖板横裂纹时划补环形补强板标识；对接焊缝开裂时焊修 标识； 4.1.1.2 现车原有的补强板及接口位置状态不良时划重新补强标识。 4.1.1.3 各梁上、下盖板裂纹时焊修、截换或补强，中梁下盖板横裂纹（包括 对接焊缝开裂）时须补强。燕尾形盖板根部裂纹时，焊装马蹄形补强板；尾部 裂纹时，两侧对称焊装平形补强板，如图 1 所示。 图 1 燕尾型盖板裂纹补强示意图 4.1.1.4 上心盘座隔板裂纹时焊修，如图 2 所示，上心盘座两隔板焊缝开裂或 裂纹延及中梁时，腹板横裂纹长度小于 30mm时焊修；焊缝开裂时，补焊成 8mm×8mm的焊角。上、下翼板横裂纹长度不大于翼板宽的 50 ％时焊修，焊波 须高于基准面 2mm。 图 2 上心盘座隔板裂纹焊修示意图 4.1.2 样板量具检测 4.1.2.1 腐蚀测量方法： 4.2.1.1 各梁盖板腐蚀测量以深入盖板边缘 15mm处为准，均测量原厚度的减 少量。边缘腐蚀或个别腐蚀凹坑超限时，不作腐蚀深度的测量依据，但须焊 修。检测前须清除测量基准面及腐蚀部位的污物和锈皮。 4.1.2.1.2 铆工使用金属测厚仪检测。以未腐蚀部位为基准，使用金属测厚仪 对腐蚀部位和相邻未腐蚀部位分别进行检测，读取两个数值差即为腐蚀数值。 4.1.2.1.3 使用盒尺或钢直尺检测腐蚀凹坑或麻点腐蚀直径。 4.1.2.2 测量检查 4.1.2.