地下顶板钢筋技术交底最终版.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 5 页 技 术 交 底 记 录 编 号 C1-3- 工程名称 xxxx电梯有限公司 试验塔工程 交底日期 201 施工单位 中国xx建设开发总公司 分项工程名称 地下顶板钢筋绑扎 交底提要 地下顶板钢筋绑扎 交底内容： 本技术交底适用地下结构顶板、楼梯钢筋绑扎。 一、材料要求 1、钢筋：有出厂合格证、出厂检验报告，按《钢筋砼用热扎带肋钢筋》GB1499等规定作力学性能复试。钢筋表面无颗粒状或片状老锈、油污及裂纹。合格后才能使用。 2、冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂、起层现象。机械性能应符合规范和设计要求。 3、铁丝：采用22号绑扎钢筋专用火烧丝，不得用锈蚀和过硬的火烧丝。 4、垫块：顶板用水泥砂浆垫块、马凳。 二、主要钢筋型号 顶板主要钢筋：HRB400级25、22、20、18、16、14、12；；HPB300级?10、8、6； 楼梯（含梯梁）主要钢筋：HRB400级12；；HPB300级?10； 三、主要机具设备 主要机具：钢丝刷、钢筋扳子、绑扎架、钢筋钩、滑轮、夹具、卷尺、卡尺等。 四、作业条件 1、按施工平面图确定的位置平整清理好钢筋加工堆放场地、挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。 2、核对运到现场的钢筋的钢号，规格尺寸、形状、数量与施工图纸配料单是否一致，如有问题及时解决。 3、搭设好进入工作面的马道。 4、顶板、楼梯模板已支设完毕，模板上面的杂物和施工缝上的浮浆已清理干净，已复核测量控制线。 5、楼板上已经弹好钢筋间距线。 6、确定好钢筋分段绑扎安装的顺序。 五、操作工艺 （一）顶板钢筋绑扎 楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋（安放垫块）→架马凳→绑上层钢筋→调整垫块、马凳和钢筋。 1、顶板钢筋按流水段分段绑扎，绑扎前熟悉图纸，顶板已经弹好顶板钢筋的分档标点线和钢筋位置线。 2、将已加工好的钢筋，分好型号、部位，用塔吊吊送到作业面。 3、板边第一道筋起步距离为距墙边或梁边50mm； 4、绑扎顶板底筋： （1）摆放下层钢筋，钢筋摆放时按结施说明要求施工。绑扎前在顶板模板上将钢筋位置线弹出；绑扎时，各个交叉点必须满扣绑扎，不得跳扣和漏扣绑扎。 （2）板下排钢筋伸入支座过中心线至梁、墙边缘，双向板的板下排钢筋，先摆放短跨钢筋，再摆放长跨钢筋。 （3）当底板与梁底相平时，板的下部钢筋伸入梁内须设置于梁的下部纵向钢筋之上。 （4）结构图纸与建筑图纸、专业图纸配合施工，预留洞口钢筋不切断。洞口宽度小于300mm时，洞边不加筋，板内钢筋由洞边绕过，洞口宽度大于300mm平面图未交待时，洞边需加补强筋，其截面积不得小于被截断钢筋的一半。长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，锚入支座大于5d伸至支座中心线，单向非受力方向洞口加筋长度为洞口加两侧各35d。 凡为设备电气管道穿楼板而设置洞口的板，除按要求做洞边加筋外，洞内板筋照通，混凝土暂不浇筑，安装管道时按实际要求切断部分钢筋，然后用高一级标号混凝土补浇。 （5）现浇板后砌隔墙，对墙下无梁的部位内加3根φ16纵向钢筋，沿墙通长两端锚入支座250mm。 （6）下铁绑扎完毕后，由水电专业人员进行预埋件、电线管、预留孔等配套施工。 5、垫保护层、垫块、安放马凳 板上下铁钢筋之间要放置马凳，以保证上下层钢筋的排距。板筋下层下皮钢筋放高硬塑料垫块或大理石垫块，作为钢筋保护层。保护层按800×800mm 马登铁采用Φ16钢筋加工，东西方向通长放置，间距1m，第一道自底板边0.5m开始设置。 6、绑扎顶板上筋 上层钢筋绑扎方法同下层钢筋，但必须控制好上层钢筋标高；板中部支座上部钢筋（负筋）两端向下长度为板厚－上下铁保护层之和；板的边支座负筋伸入墙内长度应满足锚固长度（详见附表）要求。 7、顶板钢筋连接：顶板钢筋直径16mm采用直螺纹连接，小于16mm，采用搭接连接，下铁接头设置过支座支座中线且不小于5d，上铁钢筋接头设置在跨中1/3范围内，相邻接头相互错开0.3llE且不小于500mm，同一连接区段内钢筋接头数量不大于50%。 8、搭设马道 顶板钢筋绑扎完毕后，在钢筋上搭设马道，以防止破坏顶板钢筋。 （二）楼梯钢筋绑扎 确定划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑扎楼梯梁钢筋 → 绑扎楼梯板底筋→ 垫保护层、安放马凳→ 绑扎楼梯板上筋 → 检查验收 1、在支好的楼梯底模上，弹上出楼梯主筋和分布筋的位置线，按设计图纸确定楼梯梁和分布筋的排列。 2、将楼梯板预留钢筋剔凿出来，调整钢筋位置，如钢筋位置偏差较大，及时同志项目部技术部门处理。 3、将已加工好的钢筋，分好型号、部位，用塔吊吊送到作业面。 4、先绑扎楼梯梁，首先安放梁的上水平钢筋，然后在水平钢筋上用粉笔画出箍筋间距