轧辊与轧辊轴承(3)[文字可编辑].pptVIP

1 轧钢机械 北京科技大学 主讲人：王邦文 2 第三章 轧辊与轧辊轴承 主要内容：轧辊类型与结构，尺 寸参数，轧辊强度及变形计算。 轧辊轴承分类与结构，承载特点： 轧机用多列滚动轴承、油膜轴承 特点与结构， 动压、静压、动 压轴承的特点与应用。 3 一、轧辊的类型与结构 轧辊是轧机的重要部件，轧件在轧辊 间产生塑性变形，轧辊承受轧制时产 生的轧制力与轧制力矩。 1 、形状 -- 一 般为圆柱形的：带孔型 （型钢轧机）或凸度（板带） 。 2 、结构 -- 辊身（与轧件接触）、抽颈 （传递轧制力）与轴头（传递扭矩）。 4 轴头结构必须与传机构一致。一般有 三种：梅花轴头、万向轴头及带键槽 或平台的圆柱轴头。 ? 图 a 梅花轴头 ? 图 b 万向轴头 ? 图 c 、 d 带键槽或平台的圆 柱轴头 。 5 二 、轧辊的尺寸参数 基本尺寸参数：轧辊的名义直径 、辊 身长度 、辊颈直径 、辊颈长度 。 轧辊的名义直径和辊颈长度的确定 ? 初轧机与型钢轧机 轧辊直径是轧机能力的主要标志之一，是轧 机的主要参数：当 确定以后，轧辊其它参 数也随之确定。 D D l d L D 6 名义直径 -- 对型钢轧机：为齿轮座的中心矩。 对初轧机：为辊环的外径。 一般名义直径均大于工作直径 , 确定 原则：咬入条件与强度条件。 轧辊工作直径可根据最大咬入角 a （或压下量 与辊径之比）和轧辊的强度来确定。 轧辊的强度条件是轧辊各处的计算应力应小 于许用应力。轧辊的许用应力是其材料的强 度除以安全系数。通常轧辊的安全系数取 5 。 7 按照轧辊的咬入条件，轧辊的工作直径 D1 应 满足下式 式中 :a 是最大咬入角，它和轧辊与轧件的摩 擦系数有关。 各种轧机的最大咬入角可参考表 3-1 。 a h D cos 1 1 ? ? ? 8 各种轧机的最大咬入角△ h/D1 表 3-1 9 辊身长度由于工艺条件、孔型配置、轧辊的强度与 刚度确定。 . 各类轧机 L/D 比值从 1.5~3.0 不等 , 具体见 各类轧机的 L/D 表 3-2 10 ? 板带轧机 — 辊身长 L 与辊身直径 D ? 辊身长应大于轧钢板的最大宽度 bmax ： L=bmax+a a 由板宽确定 a=100-200- 400mm 确定辊身长度以后，再根据咬入条 件、强度与刚度条件确定辊身直径 D. ? 各种四辊轧机 L/D 比值、支承辊与工作辊直 径之比 D2/D1 见表 3-3 ? L/D 比值越小。则辊系的刚度越大 11 表 3-3 各种四辊轧机的 L/D1 、 L/D2 、 D2/D1 12 ? 在轧制过程中，轧辊辊面因工作磨 损，需不止一次地重车或重磨。轧辊工 作表面地每次重车量为 0.5 ～ 5mm ，重磨 量为 0.01 ～ 0.5mm 。轧辊直径减少到一 定程度后，即不能再使用。轧辊从开始 使用直到报废，其全部重车量与轧辊名 义直径地百分比称为重车率。 表 3-4 各种轧机重车率 13 表 3-4 各种轧机轧辊重车率 14 三、轧辊的材料、辊面硬度及铸造 ? 常用的轧辊材料 常用的轧辊材料有合金锻钢、合金铸钢和铸 铁等。 ? 合金锻钢 ? 热轧辊用钢有： 55Mn2 、 55Cr 、 60CrMnMo 、 60SiMnMo 等 ? 冷轧辊用钢有： 9Cr 、 9Cr2 、 9CrV 、 9Cr2W 、 9Cr2Mo 、 60CrMoV 、 80CrNi3W 、 8CrMoV 等 ? 合金铸钢 15 ? 铸铁 ? 铸铁可分为普通铸铁、合金铸铁和球墨铸 铁。铸造轧辊时，采用不同的铸型，可以 得到不同硬度的铸铁轧辊。 ? 轧辊材料的选择及辊面硬度 ? 轧辊材料的选择与轧辊工作特点及损坏形 式有密切关系。 16 ? 初轧机和型钢轧机轧辊受力较大且有冲击 负荷，应有足够的强度，而辊面硬度可放 在第二位。 ? 带钢热轧机的工作辊选择轧辊材料时以辊 面硬度要求为主，多采用铸铁轧辊或再精 轧机组前几架采用半钢轧辊以缓解辊面的 糙化过程。 ? 带钢冷轧机的工作辊对辊面硬度及强度有 很高的要求，常采用高硬度的合金铸钢。 17 表 3-7 各类轧机轧辊材料及辊面硬度 18 四、轧辊强度校核 为保证高的轧制生产率和产品质量，轧辊必 须有足够的强庋。轧辊破坏的原因是多方面的： ◆设计强度不够，在额定的负荷下产生断辊。 ◆材质及加工不合要求，达不到设计强度。 ◆使用维护不当。冷却不足或过热，换辊不及 时产生疲劳剥落。 对轧辊一般应进行弯曲、扭转强度校核，对 四辊辊轧机还应做接触强度校核。 轧辊在轧机中属易损件，它的安全系数是各部 件中最低的（ n=5 ）。 19 1. 有槽轧辊的强度校核 -- 初轧型 钢及线材轧机 将轧制力看作集中力，轧辊在轧制 承弯矩和扭矩。按